कार्बन स्टील

कार्बन इस्पात एक स्टील है जिसमें वजन के हिसाब से लगभग 0.05 से 2.1 प्रतिशत तक कार्बन सामग्री होती है। अमेरिकन आयरन एंड स्टील इंस्टीट्यूट (AISI) से कार्बन स्टील की परिभाषा कहती है:

क्रोमियम, कोबाल्ट, मोलिब्डेनम, निकल, नाइओबियम, टाइटेनियम, टंगस्टन, वैनेडियम, zirconium, या वांछित मिश्र धातु प्रभाव प्राप्त करने के लिए जोड़े जाने वाले किसी अन्य तत्व के लिए कोई न्यूनतम सामग्री निर्दिष्ट या आवश्यक नहीं है;
तांबे के लिए निर्दिष्ट न्यूनतम 0.40% से अधिक नहीं है;
या निम्नलिखित तत्वों में से किसी के लिए निर्दिष्ट अधिकतम सामग्री नोट किए गए प्रतिशत से अधिक नहीं है: मैंगनीज 1.65%; सिलिकॉन 0.60%; ताँबा 0.60%।^[1]

कार्बन स्टील शब्द का उपयोग स्टील के संदर्भ में भी किया जा सकता है जो स्टेनलेस स्टील नहीं है; इस उपयोग में कार्बन स्टील में मिश्र धातु स्टील्स शामिल हो सकते हैं। उच्च कार्बन स्टील के कई अलग-अलग उपयोग हैं जैसे मिलिंग मशीन, काटने के उपकरण (जैसे छेनी) और उच्च शक्ति वाले तार। इन अनुप्रयोगों के लिए बहुत महीन सूक्ष्म संरचना की आवश्यकता होती है, जिससे कठोरता में सुधार होता है।

कार्बन स्टील चाकू बनाने के लिए कार्बन की उच्च मात्रा के कारण एक लोकप्रिय धातु पसंद है, जिससे ब्लेड को अधिक बढ़त प्रतिधारण मिलती है। इस प्रकार के स्टील का अधिकतम लाभ उठाने के लिए इसे ठीक से गर्म करना बहुत महत्वपूर्ण है। यदि नहीं, तो चाकू भंगुर हो सकता है, या किनारे को पकड़ने के लिए बहुत नरम हो सकता है।

चूंकि कार्बन प्रतिशत सामग्री बढ़ती है, स्टील में गर्मी उपचार के माध्यम से सामग्री की कठोरता और ताकत बनने की क्षमता होती है; हालाँकि, यह कम नमनीय हो जाता है। गर्मी उपचार के बावजूद, एक उच्च कार्बन सामग्री जुड़ने की योग्यता को कम करती है। कार्बन स्टील्स में, उच्च कार्बन सामग्री गलनांक को कम करती है।^[2]

टाइप करें

माइल्ड या लो-कार्बन स्टील

माइल्ड स्टील (लौह जिसमें कार्बन का एक छोटा प्रतिशत होता है, मजबूत और सख्त लेकिन आसानी से टेम्पर्ड नहीं), जिसे प्लेन-कार्बन स्टील और लो-कार्बन स्टील के रूप में भी जाना जाता है, अब स्टील का सबसे आम रूप है क्योंकि इसकी कीमत अपेक्षाकृत कम है जबकि यह प्रदान करता है भौतिक गुण जो कई अनुप्रयोगों के लिए स्वीकार्य हैं। माइल्ड स्टील में लगभग 0.05–0.30% कार्बन होता है^[1] इसे निंदनीय और नमनीय बनाता है। हल्के स्टील में अपेक्षाकृत कम तन्य शक्ति होती है, लेकिन यह सस्ता और बनाने में आसान होता है। कार्बराइजेशन से सतह की कठोरता को बढ़ाया जा सकता है।^[3] उन अनुप्रयोगों में जहां विक्षेपण को कम करने के लिए बड़े क्रॉस-सेक्शन का उपयोग किया जाता है, उपज द्वारा विफलता जोखिम नहीं है, इसलिए कम कार्बन स्टील्स सबसे अच्छा विकल्प हैं, उदाहरण के लिए संरचनात्मक स्टील। माइल्ड स्टील का घनत्व लगभग 7.85 ग्राम/सेमी है³ (7850 किग्रा/मी³ या 0.284 पाउंड/इन³)^[4] और यंग का मापांक है 200 GPa (29×10^⁶ psi).^[5] लो-कार्बन स्टील्स यील्ड-पॉइंट रनआउट प्रदर्शित करते हैं जहां सामग्री के दो यील्ड पॉइंट होते हैं। पहला उपज बिंदु (या ऊपरी उपज बिंदु) दूसरे की तुलना में अधिक है और ऊपरी उपज बिंदु के बाद उपज नाटकीय रूप से गिर जाती है। यदि एक निम्न-कार्बन स्टील को केवल ऊपरी और निचले उपज बिंदु के बीच किसी बिंदु पर बल दिया जाता है तो सतह लूडर बैंड विकसित करती है।^[6] कम कार्बन स्टील्स में अन्य स्टील्स की तुलना में कम कार्बन होता है और ठंडे रूप में आसान होता है, जिससे उन्हें संभालना आसान हो जाता है।^[7] निम्न कार्बन स्टील के विशिष्ट अनुप्रयोग कार के पुर्जे, पाइप, निर्माण और भोजन के डिब्बे हैं।^[8]

उच्च तन्यता स्टील

उच्च-तन्यता वाले स्टील निम्न-कार्बन होते हैं, या मध्यम-कार्बन रेंज के निचले सिरे पर स्टील्स होते हैं,^{[citation needed]} जिनमें अपनी ताकत, पहनने के गुण या विशेष रूप से तन्य शक्ति बढ़ाने के लिए अतिरिक्त मिश्र धातु सामग्री होती है। इन मिश्रित सामग्री में क्रोमियम, मोलिब्डेनम, सिलिकॉन, मैंगनीज, निकल और वैनेडियम शामिल हैं। फास्फोरस और गंधक जैसी अशुद्धियों में उनकी अधिकतम स्वीकार्य सामग्री प्रतिबंधित है।

41xx स्टील
- 4140 स्टील
- 4145 स्टील
4340 स्टील
- 300 एम स्टील
EN25 स्टील - 2.521% निकल-क्रोमियम-मोलिब्डेनम स्टील
EN26 स्टील

उच्च-कार्बन स्टील्स

कार्बन स्टील्स जो सफलतापूर्वक गर्मी-उपचार से गुजर सकते हैं, वजन से 0.30-1.70% की सीमा में कार्बन सामग्री होती है। विभिन्न अन्य रासायनिक तत्वों की ट्रेस अशुद्धियाँ परिणामी स्टील की गुणवत्ता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित कर सकती हैं। विशेष रूप से सल्फर की ट्रेस मात्रा स्टील को लाल-छोटा बना देती है, जो काम के तापमान पर भंगुर और भुरभुरा हो जाता है। निम्न-मिश्र धातु कार्बन स्टील, जैसे ए36 स्टील ग्रेड, में लगभग 0.05% सल्फर होता है और चारों ओर पिघल जाता है 1,426–1,538 °C (2,600–2,800 °F).^[9] कम कार्बन स्टील्स की कठोरता में सुधार के लिए अक्सर मैंगनीज जोड़ा जाता है। ये परिवर्धन सामग्री को कुछ परिभाषाओं द्वारा कम-मिश्र धातु इस्पात में बदल देते हैं, लेकिन कार्बन स्टील की अमेरिकन आयरन एंड स्टील इंस्टीट्यूट की परिभाषा वजन से 1.65% मैंगनीज की अनुमति देती है। दो प्रकार के उच्च कार्बन स्टील्स हैं जो उच्च कार्बन स्टील और अल्ट्रा हाई कार्बन स्टील हैं। उच्च कार्बन स्टील के सीमित उपयोग का कारण यह है कि इसमें बेहद खराब लचीलापन और वेल्डेबिलिटी है और इसकी उत्पादन लागत अधिक है। उच्च कार्बन स्टील्स के लिए सबसे उपयुक्त अनुप्रयोग वसंत उद्योग, कृषि उद्योग और उच्च शक्ति वाले तारों की विस्तृत श्रृंखला के उत्पादन में इसका उपयोग है। ^[10]

एआईएसआई वर्गीकरण

कार्बन सामग्री के आधार पर कार्बन स्टील को चार वर्गों में बांटा गया है:^[1]

कम कार्बन स्टील

0.05 से 0.15% कार्बन (सादा कार्बन स्टील) सामग्री।^[1]

मध्यम-कार्बन स्टील

लगभग 0.3-0.5% कार्बन सामग्री।^[1]लचीलापन और शक्ति को संतुलित करता है और अच्छा पहनने का प्रतिरोध करता है; बड़े भागों, फोर्जिंग और मोटर वाहन घटकों के लिए उपयोग किया जाता है।^[11]^[12]

उच्च कार्बन स्टील

लगभग 0.6 से 1.0% कार्बन सामग्री।^[1]बहुत मजबूत, स्प्रिंग्स, धार वाले औजारों और उच्च शक्ति वाले तारों के लिए उपयोग किया जाता है।^[13]

अल्ट्रा-हाई-कार्बन स्टील

लगभग 1.25-2.0% कार्बन सामग्री।^[1]ऐसे स्टील्स जिन्हें अत्यधिक कठोरता से टेम्पर्ड किया जा सकता है। विशेष उद्देश्यों जैसे (गैर-औद्योगिक-उद्देश्य) चाकू, एक्सल और पंच (धातु कार्य) के लिए उपयोग किया जाता है। 2.5% से अधिक कार्बन सामग्री वाले अधिकांश स्टील्स पाउडर धातु विज्ञान का उपयोग करके बनाए जाते हैं।

हीट ट्रीटमेंट

आयरन-कार्बन चरण आरेख, कुछ प्रकार के ताप उपचारों के लिए तापमान और कार्बन रेंज दिखा रहा है

कार्बन स्टील के ताप उपचार का उद्देश्य स्टील के यांत्रिक गुणों को बदलना है, आमतौर पर लचीलापन, कठोरता, उपज शक्ति या प्रभाव प्रतिरोध। ध्यान दें कि विद्युत और तापीय चालकता में केवल थोड़ा परिवर्तन होता है। स्टील के लिए सबसे मजबूत तकनीकों के साथ, यंग का मापांक (लोच) अप्रभावित है। बढ़ी हुई ताकत और इसके विपरीत के लिए स्टील ट्रेड डक्टिलिटी के सभी उपचार। ऑस्टेनाईट austenite चरण में आयरन में कार्बन के लिए उच्च विलेयता होती है; इसलिए सभी ताप उपचार, स्फेरोइडाइजिंग और प्रोसेस एनीलिंग को छोड़कर, स्टील को उस तापमान पर गर्म करके शुरू करते हैं, जिस पर ऑस्टेनिटिक चरण मौजूद हो सकता है। स्टील को मध्यम से कम दर पर बुझाया जाता है (गर्मी निकाली जाती है) जिससे कार्बन आयरन-कार्बाइड (सीमेंटाइट) बनाने वाले ऑस्टेनाइट से बाहर निकल जाता है और फेराइट छोड़ देता है, या उच्च दर पर, लोहे के भीतर कार्बन को फँसाता है जिससे मार्टेंसाइट बनता है। . वह दर जिस पर स्टील को यूटेक्टॉइड तापमान के माध्यम से ठंडा किया जाता है (लगभग 727 °C or 1,341 °F) उस दर को प्रभावित करता है जिस पर कार्बन ऑस्टेनाइट से बाहर निकलता है और सीमेन्टाईट बनाता है। सामान्यतया, तेजी से ठंडा करने से आयरन कार्बाइड सूक्ष्म रूप से फैल जाएगा और एक महीन दानेदार पर्लाइट का उत्पादन करेगा और धीरे-धीरे ठंडा करने से मोटे मोती का उत्पादन होगा। एक हाइपोयूटेक्टाइड स्टील (0.77 wt% C से कम) को ठंडा करने से आयरन कार्बाइड परतों की एक लैमेलर-पर्लाइटिक संरचना होती है, जिसके बीच में α-आयरन (लगभग शुद्ध लोहा) होता है। यदि यह हाइपरेयूटेक्टाइड स्टील (0.77 wt% C से अधिक) है तो संरचना अनाज की सीमाओं पर गठित सीमेंटाइट के छोटे अनाज (पर्लाइट लैमेला से बड़ा) के साथ पूर्ण मोती है। एक यूटेक्टॉइड स्टील (0.77% कार्बन) की सीमाओं पर कोई सीमेंटाइट नहीं होने के साथ पूरे अनाज में मोती की संरचना होगी। लीवर नियम का उपयोग करके घटकों की सापेक्ष मात्रा पाई जाती है। निम्नलिखित संभव ताप उपचार के प्रकारों की एक सूची है:

स्फेरोइडाइजिंग: जब कार्बन स्टील को लगभग गर्म किया जाता है तो स्फेरोइडाइट बनता है 700 °C (1,300 °F) 30 घंटे से अधिक के लिए। स्फेरोइडाइट कम तापमान पर बन सकता है लेकिन समय की आवश्यकता काफी बढ़ जाती है, क्योंकि यह एक प्रसार-नियंत्रित प्रक्रिया है। परिणाम प्राथमिक संरचना के भीतर सीमेंटाइट की छड़ या गोले की संरचना है (फेराइट या पर्लाइट, आप यूटेक्टॉइड के किस तरफ हैं) पर निर्भर करता है। उद्देश्य उच्च कार्बन स्टील्स को नरम करना और अधिक फॉर्मैबिलिटी की अनुमति देना है। यह स्टील का सबसे नर्म और सबसे तन्य रूप है।^[14]
एनीलिंग (धातु विज्ञान): कार्बन स्टील को लगभग गर्म किया जाता है 400 °C (750 °F) 1 घंटे के लिए; यह सुनिश्चित करता है कि लोहे के सभी आवंटन ऑस्टेनाइट में बदल जाते हैं (यद्यपि सीमेंटाइट अभी भी मौजूद हो सकता है यदि कार्बन सामग्री यूटेक्टॉइड से अधिक है)। स्टील को धीरे-धीरे, के दायरे में ठंडा किया जाना चाहिए 20 °C (68 °F) प्रति घंटा। आमतौर पर यह सिर्फ भट्टी को ठंडा किया जाता है, जहाँ भट्टी को स्टील के अंदर बंद कर दिया जाता है। इसका परिणाम मोटे मोती की संरचना में होता है, जिसका अर्थ है कि मोती के बैंड मोटे होते हैं।^[15] पूरी तरह से annealed स्टील नरम और नमनीय है, जिसमें कोई आंतरिक तनाव नहीं है, जो अक्सर लागत प्रभावी बनाने के लिए आवश्यक होता है। केवल गोलाकार स्टील ही नरम और अधिक नमनीय है।^[16]
प्रक्रिया एनीलिंग: 0.3% सी से कम के ठंडे काम वाले कार्बन स्टील में तनाव को दूर करने के लिए इस्तेमाल की जाने वाली प्रक्रिया। स्टील को आमतौर पर गर्म किया जाता है 550 to 650 °C (1,000 to 1,200 °F) 1 घंटे के लिए, लेकिन कभी-कभी तापमान जितना अधिक होता है 700 °C (1,300 °F). छवि दाईं ओर^{[clarification needed]} प्रक्रिया एनीलिंग क्षेत्र दिखाता है।
इज़ोटेर्मल एनीलिंग: यह एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें हाइपोएक्टेक्टॉइड स्टील को ऊपरी महत्वपूर्ण तापमान से ऊपर गर्म किया जाता है। यह तापमान एक समय के लिए बनाए रखा जाता है और फिर कम महत्वपूर्ण तापमान से नीचे चला जाता है और फिर से बनाए रखा जाता है। फिर इसे कमरे के तापमान तक ठंडा किया जाता है। यह विधि किसी भी तापमान प्रवणता को समाप्त करती है।
सामान्य करना: कार्बन स्टील को लगभग गर्म किया जाता है 550 °C (1,000 °F) 1 घंटे के लिए; यह सुनिश्चित करता है कि स्टील पूरी तरह से ऑस्टेनाइट में बदल जाए। इसके बाद स्टील को एयर-कूल्ड किया जाता है, जो लगभग ठंडा करने की दर है 38 °C (100 °F) प्रति मिनट। इसका परिणाम एक महीन मोती की संरचना और अधिक समान संरचना में होता है। सामान्यीकृत स्टील में एनीलेल्ड स्टील की तुलना में अधिक ताकत होती है; इसमें अपेक्षाकृत उच्च शक्ति और कठोरता है।^[17]
शमन: कम से कम 0.4 wt% C के साथ कार्बन स्टील को तापमान को सामान्य करने के लिए गर्म किया जाता है और फिर पानी, नमकीन या तेल में तेजी से ठंडा (बुझाया) जाता है। महत्वपूर्ण तापमान कार्बन सामग्री पर निर्भर है, लेकिन एक सामान्य नियम के रूप में कम होता है क्योंकि कार्बन सामग्री बढ़ जाती है। इसका परिणाम एक मार्टेंसिक संरचना में होता है; स्टील का एक रूप जिसमें एक विकृत शरीर-केंद्रित क्यूबिक (बीसीसी) क्रिस्टलीय संरचना में सुपर-संतृप्त कार्बन सामग्री होती है, जिसे शरीर-केंद्रित टेट्रागोनल (बीसीटी) कहा जाता है, जिसमें बहुत अधिक आंतरिक तनाव होता है। इस प्रकार बुझा हुआ स्टील अत्यंत कठोर लेकिन भंगुर होता है, आमतौर पर व्यावहारिक उद्देश्यों के लिए बहुत भंगुर होता है। ये आंतरिक तनाव सतह पर तनाव दरारें पैदा कर सकते हैं। बुझा हुआ स्टील सामान्यीकृत स्टील की तुलना में लगभग तीन गुना कठिन (चार अधिक कार्बन के साथ) है।^[18]
मार्टेम्परिंग (मार्कक्वेंचिंग): मारटेम्परिंग वास्तव में एक तड़के की प्रक्रिया नहीं है, इसलिए यह शब्द मार्कक्वेंचिंग है। यह इज़ोटेर्मल हीट ट्रीटमेंट का एक रूप है, जिसे शुरुआती शमन के बाद लगाया जाता है, आमतौर पर पिघले हुए नमक के स्नान में, मार्टेंसाइट स्टार्ट तापमान के ठीक ऊपर के तापमान पर। इस तापमान पर, सामग्री के भीतर अवशिष्ट तनाव से राहत मिलती है और कुछ बैनाइट बनाए गए ऑस्टेनाइट से बन सकते हैं जिनके पास किसी और चीज में बदलने का समय नहीं था। उद्योग में, यह एक सामग्री की लचीलापन और कठोरता को नियंत्रित करने के लिए उपयोग की जाने वाली प्रक्रिया है। लंबे समय तक मार्क्वेंचिंग के साथ, ताकत में न्यूनतम नुकसान के साथ लचीलापन बढ़ता है; स्टील को इस घोल में तब तक रखा जाता है जब तक कि भाग का आंतरिक और बाहरी तापमान बराबर न हो जाए। फिर तापमान ढाल को न्यूनतम रखने के लिए स्टील को मध्यम गति से ठंडा किया जाता है। यह प्रक्रिया न केवल आंतरिक तनाव और तनाव दरार को कम करती है, बल्कि यह प्रभाव प्रतिरोध को भी बढ़ाती है।^[19]
टेम्परिंग (धातु विज्ञान): यह सबसे आम गर्मी उपचार है क्योंकि अंतिम गुणों को तापमान और तड़के के समय से सटीक रूप से निर्धारित किया जा सकता है। टेम्परिंग में बुझते हुए स्टील को यूटेक्टॉइड तापमान से नीचे के तापमान पर फिर से गर्म करना और फिर ठंडा करना शामिल है। ऊंचा तापमान बहुत कम मात्रा में स्फेरोइडाइट बनाने की अनुमति देता है, जो लचीलापन बहाल करता है लेकिन कठोरता को कम करता है। प्रत्येक रचना के लिए वास्तविक तापमान और समय सावधानी से चुने जाते हैं।^[20]
आस्टेंपरिंग: ऑस्टेंपरिंग प्रक्रिया मार्टेम्परिंग के समान है, सिवाय शमन बाधित होने के और स्टील को पिघले हुए नमक स्नान में बीच के तापमान पर रखा जाता है। 205 and 540 °C (400 and 1,000 °F), और फिर मध्यम दर पर ठंडा किया। परिणामी स्टील, जिसे बैनाइट कहा जाता है, स्टील में एक एसिक्यूलर माइक्रोस्ट्रक्चर का उत्पादन करता है जिसमें बड़ी ताकत (लेकिन मार्टेंसाइट से कम), अधिक लचीलापन, उच्च प्रभाव प्रतिरोध और मार्टेंसाइट स्टील की तुलना में कम विरूपण होता है। ऑस्टेंपरिंग का नुकसान यह है कि इसे केवल स्टील की कुछ शीट्स पर ही इस्तेमाल किया जा सकता है, और इसके लिए एक विशेष नमक स्नान की आवश्यकता होती है।^[21]

केस हार्डनिंग

केस हार्डनिंग प्रक्रियाएं केवल स्टील के हिस्से के बाहरी हिस्से को सख्त करती हैं, एक कठोर, पहनने के लिए प्रतिरोधी त्वचा (केस) बनाती हैं, लेकिन एक सख्त और नमनीय इंटीरियर को संरक्षित करती हैं। कार्बन स्टील्स बहुत कठोर नहीं होते हैं, जिसका अर्थ है कि उन्हें मोटे वर्गों में कठोर नहीं किया जा सकता है। अलॉय स्टील्स में बेहतर हार्डनेबिलिटी होती है, इसलिए उन्हें थ्रू-हार्ड किया जा सकता है और केस हार्डनिंग की आवश्यकता नहीं होती है। कार्बन स्टील की यह संपत्ति फायदेमंद हो सकती है, क्योंकि यह सतह को अच्छी पहनने की विशेषता देती है लेकिन कोर को लचीला और शॉक-अवशोषित छोड़ देती है।

स्टील का फोर्जिंग तापमान

<ref name=Mat_hand>Brady, George S.; Clauser, Henry R.; Vaccari A., John (1997). सामग्री पुस्तिका (14th ed.). New York, NY: McGraw-Hill. ISBN 0-07-007084-9.</रेफरी>

Steel type	Maximum forging temperature		Burning temperature
Steel type	(°F)	(°C)	(°F)	(°C)
1.5% carbon	1920	1049	2080	1140
1.1% carbon	1980	1082	2140	1171
0.9% carbon	2050	1121	2230	1221
0.5% carbon	2280	1249	2460	1349
0.2% carbon	2410	1321	2680	1471
3.0% nickel steel	2280	1249	2500	1371
3.0% nickel–chromium steel	2280	1249	2500	1371
5.0% nickel (case-hardening) steel	2320	1271	2640	1449
Chromium-vanadium steel	2280	1249	2460	1349
High-speed steel	2370	1299	2520	1385
Stainless steel	2340	1282	2520	1385
Austenitic chromium–nickel steel	2370	1299	2590	1420
Silico-manganese spring steel	2280	1249	2460	1350

यह भी देखें

एरमेट
ठंडा काम करना
एग्लिन स्टील (एक कम लागत वाली वर्षा-कठोर उच्च शक्ति वाली स्टील)
लोहारी
गर्म काम कर रहा है
मार्जिंग स्टील (वर्षा-कठोर उच्च शक्ति वाले स्टील्स)
वेल्डिंग (उच्च शक्ति स्टील्स)

संदर्भ

↑ ^1.0 ^1.1 ^1.2 ^1.3 ^1.4 ^1.5 ^1.6 "Classification of Carbon and Low-Alloy Steels"
↑ Knowles, Peter Reginald (1987), Design of structural steelwork (2nd ed.), Taylor & Francis, p. 1, ISBN 978-0-903384-59-9.
↑ Engineering fundamentals page on low-carbon steel
↑ Elert, Glenn, Density of Steel, retrieved 23 April 2009.
↑ Modulus of Elasticity, Strength Properties of Metals – Iron and Steel, retrieved 23 April 2009.
↑ Degarmo, p. 377.
↑ "Low-carbon steels". efunda. Retrieved 25 May 2012.
↑ "स्टील के विभिन्न प्रकार क्या हैं? | मेटल एक्सपोनेंट्स ब्लॉग". Metal Exponents. 18 August 2020. Retrieved 29 January 2021.
↑ "एमएसडीएस, कार्बन स्टील" (PDF). Gerdau AmeriSteel. Archived from the original on 18 October 2006.{{cite web}}: CS1 maint: unfit URL (link)
↑ "कार्बन स्टील का परिचय | प्रकार, गुण, उपयोग और अनुप्रयोग". MaterialsWiz. MaterialsWiz. Retrieved 18 August 2022.
↑ Nishimura, Naoya; Murase, Katsuhiko; Ito, Toshihiro; Watanabe, Takeru; Nowak, Roman (2012). "कम-वेग बार-बार प्रभाव से प्रेरित स्पाल क्षति का अल्ट्रासोनिक पता लगाना". Central European Journal of Engineering. 2 (4): 650–655. Bibcode:2012CEJE....2..650N. doi:10.2478/s13531-012-0013-5.
↑ Engineering fundamentals page on medium-carbon steel
↑ Engineering fundamentals page on high-carbon steel
↑ Smith, p. 388
↑ Alvarenga HD, Van de Putte T, Van Steenberge N, Sietsma J, Terryn H (October 2014). "सी-एमएन स्टील्स के सतही डीकार्बराइजेशन के कैनेटीक्स पर कार्बाइड मॉर्फोलॉजी और माइक्रोस्ट्रक्चर का प्रभाव". Metall Mater Trans A. 46 (1): 123–133. Bibcode:2015MMTA...46..123A. doi:10.1007/s11661-014-2600-y. S2CID 136871961.
↑ Smith, p. 386
↑ Smith, pp. 386–387
↑ Smith, pp. 373–377
↑ Smith, pp. 389–390
↑ Smith, pp. 387–388
↑ Smith, p. 391

इस पेज में लापता आंतरिक लिंक की सूची

अलॉय स्टील
गर्मी से निजात
सामग्री की ताकत
संरचना इस्पात
तन्यता ताकत
लाल छोटा
कम मिश्र धातु स्टील
कड़ा करना
पाउडर धातुकर्म
लोहे के आवंटन
नाज़ुक
तड़के (धातु विज्ञान)

ग्रन्थसूची

Degarmo, E. Paul; Black, J T.; Kohser, Ronald A. (2003), Materials and Processes in Manufacturing (9th ed.), Wiley, ISBN 0-471-65653-4.
Oberg, E.; et al. (1996), Machinery's Handbook (25th ed.), Industrial Press Inc, ISBN 0-8311-2599-3.
Smith, William F.; Hashemi, Javad (2006), Foundations of Materials Science and Engineering (4th ed.), McGraw-Hill, ISBN 0-07-295358-6.

[kts-1] 1.0 ^1.1 ^1.2 ^1.3 ^1.4 ^1.5 ^1.6 "Classification of Carbon and Low-Alloy Steels"

[2] Knowles, Peter Reginald (1987), Design of structural steelwork (2nd ed.), Taylor & Francis, p. 1, ISBN 978-0-903384-59-9.

[3] Engineering fundamentals page on low-carbon steel

[4] Elert, Glenn, Density of Steel, retrieved 23 April 2009.

[5] Modulus of Elasticity, Strength Properties of Metals – Iron and Steel, retrieved 23 April 2009.

[6] Degarmo, p. 377.

[7] "Low-carbon steels". efunda. Retrieved 25 May 2012.

[8] "स्टील के विभिन्न प्रकार क्या हैं? | मेटल एक्सपोनेंट्स ब्लॉग". Metal Exponents. 18 August 2020. Retrieved 29 January 2021.

[9] "एमएसडीएस, कार्बन स्टील" (PDF). Gerdau AmeriSteel. Archived from the original on 18 October 2006.{{cite web}}: CS1 maint: unfit URL (link)

[10] "कार्बन स्टील का परिचय | प्रकार, गुण, उपयोग और अनुप्रयोग". MaterialsWiz. MaterialsWiz. Retrieved 18 August 2022.

[11] Nishimura, Naoya; Murase, Katsuhiko; Ito, Toshihiro; Watanabe, Takeru; Nowak, Roman (2012). "कम-वेग बार-बार प्रभाव से प्रेरित स्पाल क्षति का अल्ट्रासोनिक पता लगाना". Central European Journal of Engineering. 2 (4): 650–655. Bibcode:2012CEJE....2..650N. doi:10.2478/s13531-012-0013-5.

[12] Engineering fundamentals page on medium-carbon steel

[13] Engineering fundamentals page on high-carbon steel

[14] Smith, p. 388

[Alvarenga-15] Alvarenga HD, Van de Putte T, Van Steenberge N, Sietsma J, Terryn H (October 2014). "सी-एमएन स्टील्स के सतही डीकार्बराइजेशन के कैनेटीक्स पर कार्बाइड मॉर्फोलॉजी और माइक्रोस्ट्रक्चर का प्रभाव". Metall Mater Trans A. 46 (1): 123–133. Bibcode:2015MMTA...46..123A. doi:10.1007/s11661-014-2600-y. S2CID 136871961.

[16] Smith, p. 386

[17] Smith, pp. 386–387

[18] Smith, pp. 373–377

[19] Smith, pp. 389–390

[20] Smith, pp. 387–388

[21] Smith, p. 391

[1]

[2]

[3]

[4]

[5]

[6]

[7]

[8]

[9]

[10]

[11]

[12]

[13]

[14]

[15]

[16]

[17]

[18]

[19]

[20]

[21]