खनिज-अछूता तांबा-पहना हुआ केबल

पीवीसी-शीथेड एमआईसीसी केबल। कंडक्टर क्रॉस सेक्शन क्षेत्र 1.5 मिमी ² है; कुल व्यास 7.2 मिमी है।

पैनल बोर्ड पर खनिज-अछूता केबल

मिनरल-इंसुलेटेड कॉपर-क्लैड केबल इलेक्ट्रिकल केबल की एक किस्म है, जो कॉपर कंडक्टर को कॉपर शीथ के अंदर बनाया गया है, जो अकार्बनिक मैग्नीशियम ऑक्साइड पाउडर द्वारा इंसुलेटेड है। नाम को अक्सर एमआईसीसी या एमआई केबल के लिए संक्षिप्त किया जाता है, और बोलचाल की भाषा में पायरो के रूप में जाना जाता है (क्योंकि यूके में इस उत्पाद के लिए मूल निर्माता और विक्रेता पायरोटेनैक्स नामक कंपनी थी)। तांबे के अलावा अन्य धातुओं के साथ लिपटे एक समान उत्पाद को मिनरल इंसुलेटेड मेटल शीथेड (MIMS) केबल कहा जाता है।

निर्माण

एमआई केबल तांबे की छड़ को एक गोलाकार तांबे की ट्यूब के अंदर रखकर और बीच की जगहों को सूखे मैग्नीशियम ऑक्साइड पाउडर से भरकर बनाया जाता है। इसके व्यास को कम करने (और इसकी लंबाई बढ़ाने) के लिए समग्र असेंबली को रोलर्स के बीच दबाया जाता है। एमआई केबल में सात कंडक्टर अक्सर पाए जाते हैं, कुछ निर्माताओं से 19 तक उपलब्ध होते हैं।

चूंकि एमआई केबल्स इन्सुलेशन के रूप में किसी भी कार्बनिक पदार्थ का उपयोग नहीं करते हैं (सिरों को छोड़कर), वे प्लास्टिक-इन्सुलेटेड केबल्स की तुलना में आग के प्रति अधिक प्रतिरोधी होते हैं। एमआई केबल्स का उपयोग महत्वपूर्ण अग्नि सुरक्षा अनुप्रयोगों जैसे अलार्म सर्किट, फायर पंप और धूम्रपान नियंत्रण प्रणाली में किया जाता है। ज्वलनशील तरल पदार्थों को संभालने वाले उद्योगों में एमआई केबल का उपयोग किया जाता है जहां छोटी आग अन्यथा नियंत्रण या बिजली केबल्स को नुकसान पहुंचाती है। एमआई केबल भी विकिरण को आयनित करने के लिए अत्यधिक प्रतिरोधी है और इसलिए परमाणु रिएक्टर और परमाणु भौतिकी उपकरण के लिए उपकरण में अनुप्रयोग पाता है।

एमआई केबल्स को एक प्लास्टिक म्यान के साथ कवर किया जा सकता है, पहचान उद्देश्यों के लिए रंगीन। प्लास्टिक म्यान तांबे के म्यान के लिए अतिरिक्त जंग संरक्षण भी प्रदान करता है।

धातु ट्यूब विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप से कंडक्टरों को ढालती है। धातु म्यान भी शारीरिक रूप से कंडक्टरों की रक्षा करता है, सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि अन्य सक्रिय कंडक्टरों के साथ आकस्मिक संपर्क से।

इतिहास

एमआई केबल के लिए पहला पेटेंट 1896 में स्विस आविष्कारक अर्नोल्ड फ्रेंकोइस बोरेल को जारी किया गया था। प्रारंभ में पेटेंट आवेदन में इन्सुलेट खनिज को पाउडर के रूप में चूर्णित ग्लास, सिलिसियस स्टोन या एस्बेस्टस के रूप में वर्णित किया गया था। फ़्रांसीसी कंपनी Société Alsacienne de Construction Mecanique . द्वारा काफी विकास किया गया वाणिज्यिक उत्पादन 1932 में शुरू हुआ और नॉर्मंडी और तेल टैंकर एस जैसे जहाजों पर और लौवर संग्रहालय जैसे महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों में बहुत अधिक खनिज-अछूता केबल का उपयोग किया गया था। 1937 में एक ब्रिटिश कंपनी पायरोटेनैक्स ने फ्रांसीसी कंपनी से उत्पाद के पेटेंट अधिकार खरीदकर उत्पादन शुरू किया। द्वितीय विश्व युद्ध के दौरान कंपनी के अधिकांश उत्पाद सैन्य उपकरणों में उपयोग किए गए थे।

1947 के आसपास, ब्रिटिश केबल मेकर्स एसोसिएशन ने एक खनिज-अछूता केबल के निर्माण के विकल्प की जांच की, जो पायरोटेनैक्स उत्पाद के साथ प्रतिस्पर्धा करेगा। Bicalmin और Glomin उत्पादों के निर्माता अंततः Pyrotenax कंपनी के साथ विलय हो गए।

पायरोटेनैक्स कंपनी ने 1964 में अपने उत्पाद का एल्युमिनियम शीथेड संस्करण पेश किया। एमआई केबल अब कई देशों में निर्मित है। पाइरोटेनैक्स अब nVent (पूर्व में पेंटेयर थर्मल मैनेजमेंट के रूप में जाना जाता है) के तहत एक ब्रांड नाम है।

उद्देश्य और उपयोग

एमआई केबल्स का उपयोग महत्वपूर्ण उपकरणों की शक्ति और नियंत्रण सर्किट के लिए किया जाता है, जैसे कि निम्नलिखित उदाहरण:

• परमाणु रिएक्टर एस
• खतरनाक गैसों के संपर्क में आना
• आग के दौरान इमारत से बाहर निकलने में सक्षम बनाने के लिए सीढ़ी के लिए वायु दाब प्रणाली
• अस्पताल संचालन कक्ष
• फायर अलार्म सिस्टम
• आपातकालीन बिजली व्यवस्था
• आपातकालीन प्रकाश व्यवस्था
• तापमान माप उपकरण; आरटीडी और थर्मोकपल एस।
• पेट्रोकेमिकल उद्योग में महत्वपूर्ण प्रक्रिया वाल्व
• सार्वजनिक भवन जैसे थिएटर, सिनेमा, होटल
• ट्रांसपोर्ट हब ( रेलवे स्टेशन एस, एयरपोर्ट एस आदि)
• आवासीय अपार्टमेंट ब्लॉक के भीतर मुख्य आपूर्ति केबल
• सुरंग एस और खदानें
• खतरनाक क्षेत्रों में विद्युत उपकरण जहां ज्वलनशील गैस ई मौजूद हो सकते हैं उदा। तेल रिफाइनरी , पेट्रोल स्टेशन एस
• ऐसे क्षेत्र जहां संक्षारक रासायनिक s मौजूद हो सकते हैं उदा। कारखाने
• भवन संयंत्र कमरे
• गर्म क्षेत्र उदा। पावर स्टेशन एस, फाउंड्री , और औद्योगिक के करीब या उसके अंदर भी भट्टी एस, भट्ठा एस और ओवन एस

एमआई केबल निष्क्रिय अग्नि सुरक्षा को पूरा करता है जिसे सर्किट अखंडता कहा जाता है, जिसका उद्देश्य आग के दौरान महत्वपूर्ण विद्युत सर्किट की संचालन क्षमता प्रदान करना है। यह सख्त लिस्टिंग और अनुमोदन उपयोग और अनुपालन के अधीन है

ताप केबल

एक समान दिखने वाला उत्पाद खनिज-अछूता ट्रेस हीटिंग केबल है, जिसमें कंडक्टर उच्च प्रतिरोध मिश्र धातु से बने होते हैं। पाइपों को ठंड से बचाने के लिए, या प्रक्रिया पाइपिंग और जहाजों के तापमान को बनाए रखने के लिए एक हीटिंग केबल का उपयोग किया जाता है। क्षतिग्रस्त होने पर एक एमआई प्रतिरोध हीटिंग केबल मरम्मत योग्य नहीं हो सकता है। अधिकांश इलेक्ट्रिक स्टोव और ओवन हीटिंग तत्वों का निर्माण एक समान तरीके से किया जाता है।

विशिष्ट विनिर्देश

{ | सीमा = 1 वर्ग = विकिटेबल

|  अधिकतम वोल्टेज |  |  600 या 1000  वोल्ट  s
|  -
|  वर्तमान रेटिंग |  |  18 - 450  एम्पीयर  s
|  -
|  कंडक्टर क्षेत्र |  |  1.0 - 240 मिमी2
|  -
|  कॉपर म्यान क्षेत्र |  |  5 - 70 मिमी2 प्रभावी
|  -
|  कोर की संख्या |  |  1,2,3,4,7,12,19
|  -
|  समग्र व्यास |  |  5 - 26 मिमी
|  -
|  न्यूनतम मोड़ त्रिज्या |  |  6 x व्यास (3 x व्यास यदि केवल एक बार मुड़ा हुआ है)
|  -
|  वजन |  |  100 - 3300 किलो/किमी, 355 - 11708.4 एलबीएस/मील
|  -
|  ट्विस्ट प्रति मीटर |  |  0, 20 (कई अनुप्रयोगों में कोई ट्विस्ट पसंद नहीं किया जाता है)
|  -
|  फिनिश |  |  नंगे तांबे, मानक पीवीसी शीथ, कम धुआं और धुएं (एलएसएफ) बहुलक म्यान, विभिन्न स्टेनलेस स्टील्स,  इनकेल , टाइटेनियम, और कुछ सुपर मिश्र धातु।
|  -
|  रंग |  |  प्राकृतिक (नंगे स्टेनलेस, नंगे तांबे), सफेद, काले, लाल, नारंगी
|  - वैलिग्न = शीर्ष
|  अधिकतम  ऑपरेटिंग तापमान  |  | 

| 70 डिग्री सेल्सियस . को छूने के लिए उजागर

-

| 90 डिग्री सेल्सियस

-

| 250 °C . पीवीसी-शीथेड नहीं

-

| >1000 °C

-

( गलनांक तांबे का 1083 डिग्री सेल्सियस है)

}

} लाभ एमआई केबल की मेटल शीथ और सॉलिड फिलिंग इसे यांत्रिक रूप से मजबूत और प्रभाव के लिए प्रतिरोधी बनाती है; एक एमआई केबल को बार-बार हथौड़े से मारा जा सकता है और फिर भी सर्किट के लिए पर्याप्त इन्सुलेशन प्रतिरोध प्रदान करता है कॉपर शीथिंग जलरोधक है और पराबैंगनी प्रकाश और कई संक्षारक तत्वों के लिए प्रतिरोधी है। एमआई केबल को हवा में ज्वलनशील गैस की खतरनाक सांद्रता वाले क्षेत्रों में उपयोग के लिए विद्युत कोड द्वारा अनुमोदित किया जाता है; एक एमआई केबल तांबे की ट्यूब के अंदर एक विस्फोट के प्रसार की अनुमति नहीं देगा, और सर्किट की खराबी की स्थिति के दौरान भी केबल में विस्फोट होने की संभावना नहीं है। मेटल शीथिंग आग में ईंधन या खतरनाक दहन उत्पादों का योगदान नहीं करेगा, और केबल ट्रे के साथ या एक इमारत के भीतर आग का प्रसार नहीं कर सकता है। केबल स्वाभाविक रूप से अग्नि-रेटेड अतिरिक्त कोटिंग्स के बिना है, और संलग्न संरचना की तुलना में वास्तविक आग की स्थिति के नामित अग्नि परीक्षण प्रतिनिधि से बचेगी। जब एक किराएदार क्षेत्र में उपयोग किया जाता है, तो बिजली की आपूर्ति की जाती है और मकान मालिक को बिल भेजा जाता है, उदाहरण के लिए सांप्रदायिक निकालने की प्रणाली या एंटीना बूस्टर के लिए, यह एक आपूर्ति केबल प्रदान करता है जिसे आसानी से मुफ्त ऊर्जा प्राप्त करने के लिए 'टैप' नहीं किया जा सकता है। हालांकि ठोस तांबे के तत्वों से बने, तांबे की लचीलापन के कारण तैयार केबल असेंबली अभी भी व्यवहार्य है। केबल को इमारतों के आकार का पालन करने के लिए झुकाया जा सकता है या बाधाओं के चारों ओर झुकाया जा सकता है, जिससे उजागर होने पर एक साफ दिखने की अनुमति मिलती है। चूंकि अकार्बनिक इन्सुलेशन (मध्यम) हीटिंग के साथ नीचा नहीं होता है, इसलिए तैयार केबल असेंबली को प्लास्टिक-इन्सुलेटेड केबल्स की तुलना में उच्च तापमान तक बढ़ने की अनुमति दी जा सकती है; तापमान वृद्धि की सीमा केवल लोगों या संरचनाओं के साथ म्यान के संभावित संपर्क के कारण हो सकती है। यह विशेष अनुप्रयोगों में एक छोटे क्रॉस-सेक्शन केबल का उपयोग करने की अनुमति भी दे सकता है। ऑक्सीकरण के कारण, तांबे का आवरण उम्र के साथ गहरा होता जाता है और इसलिए एमआईसीसी का उपयोग अक्सर ऐतिहासिक इमारतों जैसे महल में किया जाता है जहां यह पत्थर के काम के साथ मिश्रित होता है। हालांकि, जहां नंगे तांबे की म्यान के साथ MICC केबल नम स्थानों में स्थापित किए जाते हैं, विशेष रूप से जहां चूने के मोर्टार का उपयोग किया गया है, पानी और चूना नंगे तांबे के साथ इलेक्ट्रोलाइटिक क्रिया बनाने के लिए गठबंधन करते हैं। इसी तरह, नए ओक पर नंगे म्यान MICC केबल लगाने से भी इलेक्ट्रोलाइटिक क्रिया हो सकती है। प्रतिक्रिया के कारण तांबे को खा लिया जाता है, केबल के म्यान में एक छेद बना देता है और पानी में जाने देता है, जिससे जीवित, तटस्थ और पृथ्वी के बीच शॉर्ट-सर्किट होता है। नंगे तांबे के म्यान पर हरी वर्डीग्रिस का दिखना एक संकेत हो सकता है कि ऐसा हुआ है। नुकसान समाप्ति बिंदु: जबकि एमआई केबल की लंबाई बहुत कठिन है, किसी बिंदु पर, केबलिंग का प्रत्येक रन एक ब्याह पर या बिजली के उपकरणों के भीतर समाप्त हो जाता है। ये समाप्ति आग, नमी, या यांत्रिक प्रभाव के प्रति संवेदनशील हैं। कंपन: MICC उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं है जहां यह कंपन या फ्लेक्सिंग के अधीन होगा, उदाहरण के लिए भारी या चल मशीनरी से कनेक्शन। कंपन क्लैडिंग और कोर को क्रैक कर देगा, जिससे विफलता हो सकती है। लेबर कॉस्ट: इंस्टालेशन के दौरान एमआई केबल को बार-बार मुड़ा नहीं जाना चाहिए क्योंकि इससे वर्क हार्डनिंग हो जाएगा और क्लैडिंग और कोर में दरारें आ जाएंगी। कम से कम मोड़ त्रिज्या अवश्य देखी जानी चाहिए और केबल को नियमित अंतराल पर सहारा देना चाहिए। मैग्नीशियम ऑक्साइड इन्सुलेशन हीड्रोस्कोपिक है इसलिए MICC केबल को तब तक नमी से बचाना चाहिए जब तक कि इसे समाप्त नहीं कर दिया जाता। समाप्ति के लिए कॉपर क्लैडिंग को वापस अलग करना और एक संपीड़न ग्रंथि फिटिंग संलग्न करना आवश्यक है। व्यक्तिगत कंडक्टर प्लास्टिक आस्तीन के साथ अछूता रहता है। एक सीलिंग टेप, इंसुलेटिंग पुट्टी या एक एपॉक्सी रेजिन को फिर एक वॉटरटाइट सील प्रदान करने के लिए कम्प्रेशन ग्लैंड फिटिंग में डाला जाता है। यदि कारीगरी या क्षति के कारण समाप्ति दोषपूर्ण है तो मैग्नीशियम ऑक्साइड नमी को अवशोषित करेगा और इसके इन्सुलेट गुणों को खो देगा। कंडक्टरों के आकार और संख्या के आधार पर, एक एकल टर्मिनेशन में 1 से 2 घंटे का श्रम लग सकता है (एक इलेक्ट्रीशियन को 4 कोर छोटे आकार तक 10 से 15 मिनट में टर्मिनेशन करने में सक्षम होना चाहिए)। तीन-कंडक्टर MI केबल (आकार संख्या 10 AWG - लगभग 5 वर्ग मिमी) की स्थापना में समान कंडक्टर आकार के पीवीसी-शीथेड बख़्तरबंद केबल की स्थापना की तुलना में लगभग 65% अधिक समय लगता है। इसलिए MICC की स्थापना एक महंगा काम है। कुछ पीटीएफई , सिलिकॉन या अन्य पॉलीमर -इन्सुलेटेड केबलों को उन अनुप्रयोगों में प्रतिस्थापित किया गया है, जिन्हें फ्लेम स्प्रेड के संदर्भ में समान गुणों की आवश्यकता होती है, जो समाप्त करने के लिए कम श्रम का उपयोग करते हैं। MICC का उपयोग अभी भी उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जो विशेष रूप से इसके गुणों के संयोजन के अनुकूल हैं। वोल्टेज रेटिंग: एमआई केबल केवल 1000 वोल्ट तक की रेटिंग के साथ निर्मित होती है। नमी अवशोषण: मैग्नीशियम ऑक्साइड इन्सुलेशन में नमी के लिए एक उच्च संबंध है। केबल में डाली गई नमी आंतरिक कंडक्टरों से धातु के म्यान में विद्युत रिसाव का कारण बन सकती है। केबल के कटे हुए सिरे पर अवशोषित नमी को केबल को गर्म करके निकाला जा सकता है। संक्षारण: कॉपर म्यान सामग्री अधिकांश रसायनों के लिए प्रतिरोधी है लेकिन अमोनिया युक्त यौगिकों और मूत्र द्वारा गंभीर रूप से क्षतिग्रस्त हो सकती है। कॉपर शीथिंग में एक पिनहोल इन्सुलेशन में नमी और सर्किट की अंतिम विफलता की अनुमति देगा। जहां इस तरह के रासायनिक नुकसान की आशंका है, वहां पीवीसी ओवर जैकेट या अन्य धातुओं के म्यान की आवश्यकता हो सकती है। जब एमआई केबल को बर्फ पिघलने वाली केबल के रूप में कंक्रीट में एम्बेड किया जाता है तो यह कंक्रीट में काम करने वाले कंक्रीट श्रमिकों द्वारा शारीरिक क्षति के अधीन होता है। यदि 3-5mil कोटिंग क्षतिग्रस्त हो जाती है तो कॉपर जैकेट में पिन होल विकसित हो जाते हैं जिससे बर्फ पिघलने की प्रणाली समय से पहले विफल हो जाती है। मरम्मत: अगर एमआई केबल जैकेट क्षतिग्रस्त हो गई है तो मैग्नीशियम ऑक्साइड केबल में नमी को सोख लेगा और यह अपने इन्सुलेट गुणों को खो देगा जिससे कॉपर क्लैडिंग, और वहां से पृथ्वी पर शॉर्ट हो जाएगा। इसे हटाना अक्सर आवश्यक होता है 0.5 to 2 metres (1.6 to 6.6 ft) मरम्मत को पूरा करने के लिए एमआई केबल और एक नए खंड में ब्याह। कंडक्टरों के आकार और संख्या के आधार पर, एक एकल समाप्ति में एक से दो घंटे का श्रम लग सकता है विकल्प सर्किट अखंडता पारंपरिक प्लास्टिक-इन्सुलेटेड केबल्स के लिए अग्नि-प्रतिरोध रेटिंग प्राप्त करने या ज्वलनशीलता और धूम्रपान योगदान को कुछ प्रकार के निर्माण के लिए स्वीकार्य न्यूनतम डिग्री तक कम करने के लिए अतिरिक्त उपायों की आवश्यकता होती है। स्प्रेड-ऑन कोटिंग्स या फ्लेक्सिबल रैप्स प्लास्टिक इंसुलेशन को लौ से बचाने के लिए कवर करते हैं और इसकी लौ फैलाने की क्षमता को कम करते हैं। हालांकि, चूंकि ये कोटिंग्स केबल्स की गर्मी अपव्यय को कम करती हैं, अक्सर उन्हें आग प्रतिरोधी कोटिंग्स के आवेदन के बाद कम वर्तमान के लिए रेट किया जाना चाहिए। इसे वर्तमान क्षमता व्युत्पन्न कहा जाता है। इसका परीक्षण [http://electronics.ihs.com/document/abstract/DFBXDBAAAAAAAAAA IEEE 848 मानक प्रक्रिया के उपयोग के माध्यम से किया जा सकता है जो अग्नि-संरक्षित केबल्स की एम्पेसिटी डेरेटिंग के निर्धारण के लिए है। See also Listing and approval use and compliance Passive fire protection Circuit integrity Fireproofing Cable tray Copper wire and cable {{commons|MI Cable|Mineral Insulated Copper-Clad Cables }