ASME बॉयलर और दबाव पोत कोड

ASME बॉयलर और प्रेशर वेसल कोड (BPVC) एक ASME (ASME) मानकीकरण है जो बॉयलर और प्रेशर वेसल के डिज़ाइन और निर्माण को नियंत्रित करता है। दस्तावेज़ को उनकी तकनीकी विशेषज्ञता के लिए चुने गए स्वयंसेवकों द्वारा लिखा और बनाए रखा जाता है। ASME एक मान्यता निकाय के रूप में काम करता है और BPVC का निरीक्षण करने और अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए स्वतंत्र तृतीय पक्षों (जैसे सत्यापन, परीक्षण और प्रमाणन एजेंसियों) को अधिकृत करता है।

इतिहास

मैसाचुसेट्स राज्य में कई गंभीर विस्फोटों के बाद सार्वजनिक आक्रोश के जवाब में बीपीवीसी बनाया गया था। 20 मार्च, 1905 को ब्रॉकटन, मैसाचुसेट्स में ग्रोवर शू फैक्ट्री आपदा में एक फायर-ट्यूब बॉयलर में विस्फोट हो गया, जिसके परिणामस्वरूप 58 लोगों की मौत हो गई और 150 घायल हो गए। फिर 6 दिसंबर, 1906 को पी.जे. मैसाचुसेट्स के लिन में हार्नी शू कंपनी में विस्फोट हो गया। नतीजतन, मैसाचुसेट्स राज्य ने 1907 में भाप बॉयलरों के निर्माण के लिए ASME के ​​​​नियमों के आधार पर पहला कानूनी कोड बनाया। ASME ने ASME बॉयलर कोड कमेटी बनने से पहले बोर्ड ऑफ़ बॉयलर रूल्स बुलाई, जो 1911 में बनी थी। इस कमेटी ने ASME बॉयलर कोड के पहले संस्करण के लिए फॉर्म वर्क में रखा - स्टेशनरी बॉयलरों के निर्माण के लिए और स्वीकार्य कार्य के लिए नियम दबाव, जो 1914 में जारी किया गया था और 1915 में प्रकाशित हुआ था।

बॉयलर और प्रेशर वेसल कोड का पहला संस्करण, जिसे 1914 संस्करण के रूप में जाना जाता है, 114-पृष्ठ का एकल संस्करण था।यह ASME बॉयलर और प्रेशर वेसल कोड में समय के साथ विकसित हुआ, जिसकी आज दुनिया भर के 100 से अधिक देशों में 92,000 से अधिक प्रतियां उपयोग में हैं। As of March 2011 दस्तावेज़ में 28 खंडों में 16,000 पृष्ठ शामिल थे। संहिता के पहले संस्करण के बाद, संहिता द्वारा आवश्यक सत्यापन स्वतंत्र निरीक्षकों द्वारा किए गए, जिसके परिणामस्वरूप व्याख्याओं की एक विस्तृत श्रृंखला हुई। इसलिए फरवरी 1919 में बॉयलर और प्रेशर वेसल इंस्पेक्टरों के राष्ट्रीय बोर्ड का गठन किया गया।

ASME BPVC TIMELINE

Year	Activity
1880	The American Society of Mechanical Engineers is founded
1884	First performance test code: Code for the Conduct of Trials of Steam Boilers
1900	First revision of an ASME standard, Standard Method of Conducting Steam Boiler Tests
1911	Establishment of a committee to propose a Boiler Code
1913	New Committee to revise the Boiler Code
1914	Issuance of the first Boiler Code
1915	Standards for Specifications and Construction of Boilers and Other Containing Vessels in Which High Pressure is Contained
1919	National Board of Boiler and Pressure Vessel Inspectors formed
1924	Code for Unfired Pressure Vessels
1930	Test Code of Complete Steam-Electric Power Plants
1956	Committee established for ASME Pressure Vessel Code for Nuclear Age
1963	Section III (Nuclear Power) of ASME Boiler and Pressure Vessel Code
1968	ASME Nuclear Power Certificate of Authorization Program commences
1972	ASME expands its certification program worldwide; first ASME manufacturer certification issued outside of North America
1978	First ASME publication of Boiler and Pressure Vessel Committee interpretations
1983	ASME Boiler and Pressure Vessel Code published in both conventional and metric units
1989	Boiler and Pressure Vessel Code published on CD-ROM
1992	First Authorized Inspection Agency accredited
1996	Risk technology introduced into the Boiler and Pressure Vessel Code
1997	High Pressure Vessel Code
2000	C&S Connect (on-line balloting and tracking system) launched for Boiler and_Pressure Vessel Committees
2007	ISO TC11 Standard 16528—Boilers and Pressure Vessels published, establishing performance requirements for the construction of boilers and pressure vessels and facilitating registration of BPV Codes to this standard
2007	High density polyethylene plastic pipe introduced into the Boiler and Pressure Vessel Code, Section III, Code Case N-755
2009	ASME Boiler and Pressure Vessel Committee reorganized from one consensus body to ten consensus bodies
2015	High density polyethylene plastic pipe incorporated into Boiler and Pressure Vessel Code, Section III, Mandatory Appendix XXVI

कोड अनुभाग

अनुभागों की सूची BPV कोड के 2021 संस्करण की संरचना निम्नलिखित है:

• ASME BPVC खंड I - पावर बॉयलरों के निर्माण के नियम
• ASME BPVC खंड II - सामग्री

* भाग ए - लौह सामग्री निर्दिष्टीकरण

* भाग बी - अलौह सामग्री निर्दिष्टीकरण

* भाग सी - वेल्डिंग रॉड, इलेक्ट्रोड और भराव धातुओं के लिए विनिर्देश

• भाग डी - गुण (प्रचलित)
• भाग डी - गुण (मीट्रिक)

• ASME BPVC धारा III - परमाणु सुविधा घटकों के निर्माण के लिए नियम

• उपखंड एनसीए - डिवीजन 1 और डिवीजन 2 के लिए सामान्य आवश्यकताएं
• परिशिष्ट
• विभाग 1

• उपधारा एनबी - कक्षा 1 घटक
• उपधारा एनसीडी - कक्षा 2 और कक्षा 3 घटक
• उपखंड NE - वर्ग MC घटक
• उपखंड NF - समर्थन करता है
• उपखंड एनजी - कोर समर्थन संरचनाएं

• डिवीजन 2 - कंक्रीट सामग्री के लिए कोड
• डिवीजन 3 - खर्च किए गए परमाणु ईंधन और उच्च स्तर के रेडियोधर्मी कचरे के लिए नियंत्रण प्रणाली और परिवहन पैकेजिंग
• डिवीजन 5 - उच्च तापमान रिएक्टर

• ASME BPVC धारा IV - ताप बॉयलरों के निर्माण के नियम
• ASME BPVC धारा V - अविनाशी परीक्षा
• ASME BPVC अनुभाग VI - हीटिंग बॉयलरों की देखभाल और संचालन के लिए अनुशंसित नियम
• ASME BPVC धारा VII - पावर बॉयलरों की देखभाल के लिए अनुशंसित दिशानिर्देश
• ASME BPVC धारा VIII - दबाव वाहिकाओं के निर्माण के नियम

• विभाग 1
• खंड 2 - वैकल्पिक नियम
• खंड 3 - उच्च दबाव वाले जहाजों के निर्माण के लिए वैकल्पिक नियम

• ASME BPVC धारा IX - वेल्डिंग, ब्रेज़िंग और फ़्यूज़िंग योग्यताएँ
• ASME BPVC सेक्शन X - फाइबर-प्रबलित प्लास्टिक प्रेशर वेसल्स
• ASME BPVC अनुभाग XI - परमाणु ऊर्जा संयंत्र घटकों के सेवाकालीन निरीक्षण के लिए नियम

• डिवीजन 1 - लाइट-वाटर-कूल्ड प्लांट्स के घटकों के निरीक्षण और परीक्षण के नियम
• डिवीजन 2 - परमाणु ऊर्जा संयंत्रों के लिए विश्वसनीयता और अखंडता प्रबंधन (आरआईएम) कार्यक्रमों की आवश्यकताएं

• ASME BPVC धारा XII - परिवहन टैंकों के निर्माण और निरंतर सेवा के लिए नियम
• ASME BPVC सेक्शन XIII - ओवरप्रेशर प्रोटेक्शन के नियम
• ASME BPVC कोड केस - बॉयलर और प्रेशर वेसल्स

परिशिष्ट

परिशिष्ट, जिसमें संहिता के अलग-अलग अनुभागों में परिवर्धन और संशोधन शामिल हैं, तदनुसार कोड के किसी विशेष संस्करण के लिए अगले संस्करण तक जारी किए जाते हैं। परिशिष्ट अब कोड संस्करण 2013 के बाद से उपयोग में नहीं है। इसे दो साल की संस्करण अवधि से बदल दिया गया है।

याख्या

कोड के किसी विशेष खंड से संबंधित प्रस्तुत तकनीकी प्रश्नों के लिए ASME की व्याख्या तदनुसार जारी की जाती है। इंटरनेट के माध्यम से भी व्याख्याएं उपलब्ध हैं। कोड मामले

कोड मामले ऐसे नियम प्रदान करते हैं जो सामग्री और निर्माण के वैकल्पिक तरीकों के उपयोग की अनुमति देते हैं जो मौजूदा बीपीवीसी नियमों द्वारा कवर नहीं किए गए हैं। उन मामलों के लिए जो अपनाए गए हैं उपयुक्त कोड केस बुक में दिखाई देंगे: बॉयलर और प्रेशर वेसल्स और न्यूक्लियर कंपोनेंट्स।

कोड मामलों को आमतौर पर बाद के संस्करण में कोड में शामिल करने का इरादा होता है। जब इसका उपयोग किया जाता है, तो कोड केस अनिवार्य आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करता है जिन्हें पूरा किया जाना चाहिए क्योंकि यह कोड के साथ होगा। कुछ क्षेत्राधिकार ऐसे हैं जो स्वचालित रूप से कोड मामलों को स्वीकार नहीं करते हैं।

ASME BPVC धारा II - सामग्री

ASME BPVC के खंड में 4 भाग होते हैं।

भाग ए - लौह सामग्री विनिर्देश

यह भाग संहिता के अन्य अनुभागों द्वारा संदर्भित एक पूरक पुस्तक है। यह लौह सामग्री के लिए सामग्री विनिर्देश प्रदान करता है जो दबाव वाहिकाओं के निर्माण में उपयोग के लिए उपयुक्त हैं। इस भाग में निहित विनिर्देश यांत्रिक गुणों, गर्मी उपचार, गर्मी और उत्पाद रासायनिक संरचना और विश्लेषण, परीक्षण नमूने और परीक्षण के तरीकों को निर्दिष्ट करते हैं। विनिर्देशों का पदनाम 'एसए' से शुरू होता है और एक संख्या जो एएसटीएम 'ए' विनिर्देशों से ली गई है।

भाग बी - अलौह सामग्री निर्दिष्टीकरण

यह भाग संहिता के अन्य अनुभागों द्वारा संदर्भित एक पूरक पुस्तक है। यह गैर-लौह सामग्रियों के लिए सामग्री विनिर्देश प्रदान करता है जो दबाव वाहिकाओं के निर्माण में उपयोग के लिए उपयुक्त हैं।

इस भाग में निहित विनिर्देश यांत्रिक गुणों, गर्मी उपचार, गर्मी और उत्पाद रासायनिक संरचना और विश्लेषण, परीक्षण नमूने और परीक्षण के तरीकों को निर्दिष्ट करते हैं। विनिर्देशों का पदनाम 'एसबी' से शुरू होता है और एक संख्या जो एएसटीएम 'बी' विनिर्देशों से ली गई है।

भाग सी - वेल्डिंग रॉड्स, इलेक्ट्रोड्स और फिलर मेटल्स के लिए विनिर्देश

यह भाग संहिता के अन्य अनुभागों द्वारा संदर्भित एक पूरक पुस्तक है। यह यांत्रिक गुणों, गर्मी उपचार, गर्मी और उत्पाद रासायनिक संरचना और विश्लेषण, परीक्षण नमूने, और वेल्डिंग छड़, भराव धातुओं और दबाव वाहिकाओं के निर्माण में उपयोग किए जाने वाले इलेक्ट्रोड के परीक्षण के तरीके प्रदान करता है।

इस भाग में निहित विनिर्देशों को 'SFA' और एक संख्या के साथ नामित किया गया है जो अमेरिकन वेल्डिंग सोसाइटी (AWS) विनिर्देशों से लिया गया है।

भाग डी - गुण (प्रचलित/मीट्रिक)

यह भाग संहिता के अन्य अनुभागों द्वारा संदर्भित एक पूरक पुस्तक है। यह डिजाइन तनाव मूल्यों, तन्यता और उपज तनाव मूल्यों के साथ-साथ भौतिक गुणों के लिए टेबल प्रदान करता है (लोच का मापांक, गर्मी हस्तांतरण का गुणांक एट अल।)

ASME BPVC धारा III - परमाणु सुविधा घटकों के निर्माण के लिए नियम

ASME कोड की धारा III परमाणु सुविधा घटकों और समर्थन के निर्माण के नियमों को संबोधित करती है। अनुभाग III द्वारा कवर किए गए घटकों और समर्थन का उद्देश्य परमाणु ऊर्जा प्रणाली में स्थापित किया जाना है जो परमाणु ईंधन से तापीय ऊर्जा के उत्पादन और परमाणु ऊर्जा प्रणाली की सुरक्षा के लिए आवश्यक संबद्ध प्रणालियों के उत्पादन को नियंत्रित करने के उद्देश्य से कार्य करता है। खंड III चक्रीय संचालन के कारण यांत्रिक और तापीय तनावों पर विचार करते हुए परमाणु ऊर्जा प्रणाली के नए निर्माण के लिए आवश्यकताओं को प्रदान करता है। क्षरण, जो विकिरण प्रभाव, जंग, या सामग्री की अस्थिरता के परिणामस्वरूप सेवा में हो सकता है, आमतौर पर संबोधित नहीं किया जाता है।

• उपखंड एनसीए (डिवीजन 1 और डिवीजन 2 के लिए सामान्य आवश्यकताएं)

• एनसीए-1000 खंड III का दायरा
• NCA-2000 घटकों और समर्थन का वर्गीकरण
• एनसीए-3000 जिम्मेदारियां और कर्तव्य
• एनसीए-4000 गुणवत्ता आश्वासन
• NCA-5000 अधिकृत निरीक्षण
• NCA-8000 सर्टिफिकेट, नेमप्लेट, कोड सिंबल स्टैम्पिंग और डेटा रिपोर्ट
• एनसीए-9000 शब्दावली

• डिवीजन 1- धात्विक अवयव

• उपखंड एनबी कक्षा 1 घटक (वे घटक जो रिएक्टर शीतलक प्रणाली की द्रव-धारण दबाव सीमा का हिस्सा हैं। इस दबाव सीमा की विफलता रिएक्टर शीतलक दबाव सीमा की अखंडता का उल्लंघन करेगी)

* रिएक्टर प्रेशर वेसल

* प्रेशराइज़र वेसल

* भाप जनरेटर

* रिएक्टर शीतलक पंप

* रिएक्टर कूलेंट पाइपिंग

* लाइन वाल्व

• सुरक्षा वॉल्व

• उपखंड एनसी क्लास 2 घटक (वे घटक जो रिएक्टर शीतलक दबाव सीमा का हिस्सा नहीं हैं, लेकिन रिएक्टर शटडाउन, आपातकालीन कोर कूलिंग, दुर्घटना के बाद गर्मी हटाने, या दुर्घटना के बाद विखंडन उत्पाद हटाने के लिए महत्वपूर्ण हैं)

* इमरजेंसी कोर कूलिंग

• दुर्घटना के बाद हीट रिमूवल
• दुर्घटना के बाद विखंडन उत्पाद हटाना

• वाहन, पंप, वाल्व, पाइपिंग, भंडारण टैंक, और समर्थन शामिल हैं

• उपखंड एनडी कक्षा 3 घटक (वे घटक जो कक्षा 1 या 2 का हिस्सा नहीं हैं लेकिन सुरक्षा के लिए महत्वपूर्ण हैं)

* शीतलक जल प्रणाली

* सहायक फीडवाटर सिस्टम

• वाहन, पंप, वाल्व, पाइपिंग, भंडारण टैंक, और समर्थन शामिल हैं

• उपखंड NE क्लास MC सपोर्ट करता है

• रोकथाम पोत
• पेनेट्रेशन असेंबली (पाइपिंग, पंप और वाल्व शामिल नहीं हैं जो कंटेनमेंट से गुजरते हुए क्लास 1 या क्लास 2 होना चाहिए)

• उपखंड NF समर्थन करता है

• प्लेट और शेल टाइप

* रैखिक प्रकार

* मानक समर्थन करता है

• समर्थन वर्ग समर्थित घटक का वर्ग है

• उपखंड एनजी कोर सपोर्ट स्ट्रक्चर्स (क्लास सीएस)

* कोर सपोर्ट स्ट्रक्चर

* रिएक्टर वेसल इंटर्नल्स

• उपखंड एनएच क्लास 1 उन्नत तापमान सेवा में घटक (वे घटक जो ऊंचे तापमान सेवा में उपयोग किए जाते हैं)

* उन्नत तापमान घटक

• 800°F से अधिक सेवा तापमान

* परिशिष्ट

ASME BPVC अनुभाग V - अविनाशी परीक्षा

एएसएमई बीपीवीसी के इस खंड में गैर-विनाशकारी परीक्षाओं की आवश्यकताएं शामिल हैं जिन्हें संहिता के अन्य वर्गों द्वारा संदर्भित और आवश्यक किया गया है। यह आपूर्तिकर्ताओं की परीक्षा जिम्मेदारियों, अधिकृत निरीक्षकों (एआई) की आवश्यकताओं के साथ-साथ कर्मियों, निरीक्षण और परीक्षाओं की योग्यता के लिए आवश्यकताओं को भी शामिल करता है।

ASME BPVC धारा VIII - दबाव वाहिकाओं के निर्माण के नियम

ASME BPVC के इस खंड में 3 प्रभाग हैं।

ASME धारा VIII डिवीजन 1

विभाग। 1 अनिवार्य आवश्यकताओं, सामग्री, डिजाइन, निर्माण, निरीक्षण और परीक्षण, चिह्नों और रिपोर्टों के लिए अनिवार्य आवश्यकताओं, विशिष्ट निषेधों और गैर-अनिवार्य मार्गदर्शन को कवर करता है, आंतरिक या बाहरी दबाव वाले दबाव वाहिकाओं के अधिक दबाव संरक्षण और प्रमाणन जो 15 पीएसआई (100 केपीए) से अधिक है। इस डिवीजन द्वारा कवर किए गए प्रेशर वेसल या तो फायर किए जा सकते हैं या अनफायर किए जा सकते हैं।दबाव बाहरी स्रोतों से हो सकता है, या अप्रत्यक्ष या प्रत्यक्ष स्रोत से हीटिंग के उपयोग या उसके किसी भी संयोजन से हो सकता है।

विभाजन को पारंपरिक पद्धति (भाग 1, भाग 2 आदि) में क्रमांकित नहीं किया गया है, लेकिन उपखंडों और भागों के साथ संरचित किया गया है जिसमें एक संख्या के बाद अक्षर शामिल हैं। संरचना इस प्रकार है:

• उपधारा ए - सामान्य आवश्यकताएं

• भाग यूजी - निर्माण के सभी तरीकों और सभी सामग्रियों के लिए सामान्य आवश्यकताएं

• सामग्री: UG-4 से UG-15 तक
• डिज़ाइन: UG-16 से UG-35 तक
• उद्घाटन और सुदृढीकरण: UG-36 से UG-46 तक
• ब्रेस्ड और स्थिर सतहें: UG-47 से UG-50 तक
• निर्माण: UG-75 से UG-85 तक
• निरीक्षण और परीक्षण: UG-90 से UG-103 तक
• अंकन और रिपोर्ट: UG-115 से UG-120 तक
• अधिक दबाव से सुरक्षा: UG125 से UG-140 तक

• उपधारा बी - दबाव वाहिकाओं के निर्माण के तरीकों से संबंधित आवश्यकताएँ

* भाग यूडब्ल्यू - वेल्डिंग द्वारा निर्मित दबाव वाहिकाओं के लिए आवश्यकताएं

• सामान्य: UW-1 से UW-3 तक
• सामग्री: UW-5
• डिज़ाइन: UW-8 से UW-21 तक
• निर्माण: UW-26 से UW-42 तक
• निरीक्षण और परीक्षण: UW-46 से UW-54 तक
• अंकन और रिपोर्ट: UW-60
• दबाव राहत उपकरण: UW-65

* भाग यूएफ - फोर्जिंग द्वारा निर्मित दबाव वाहिकाओं के लिए आवश्यकताएं

• सामान्य: UF-1
• सामग्री: UF-5 से UF-7 तक
• डिज़ाइन: UF-12 से UF-25 तक
• निर्माण: UF-26 से UF-43 तक
• निरीक्षण और परीक्षण: UF-45 से UF-55 तक
• अंकन और रिपोर्ट: UF-115
• दबाव राहत उपकरण: UF-125

* भाग यूबी - ब्रेज़िंग द्वारा निर्मित दबाव वाहिकाओं के लिए आवश्यकताएँ

• सामान्य: UB-1 से UB-3 तक
• सामग्री: UB-5 से UB-7 तक
• डिज़ाइन: UB-9 से UB-22 तक
• निर्माण: UB-30 से UB-37 तक
• निरीक्षण और परीक्षण: UB-40 से UB-50 तक
• अंकन और रिपोर्ट: UB-55
• दबाव राहत उपकरण: UB-60

• उपधारा सी - सामग्री के वर्गों से संबंधित आवश्यकताएँ

* भाग यूसीएस - कार्बन और कम मिश्र धातु इस्पात से निर्मित दबाव वाहिकाओं के लिए आवश्यकताएं

• सामान्य: UCS-1
• सामग्री: UCS-5 से UCS-12 तक
• डिज़ाइन: UCS-16 से UCS-57 तक
• कम तापमान संचालन: UCS-65 से UCS-68 तक

1:* निर्माण: UCS-75 से UCS-85 तक

• निरीक्षण और परीक्षण: UCS-90
• अंकन और रिपोर्ट: UCS-115
• दबाव राहत उपकरण: UCS-125
• गैर-अनिवार्य परिशिष्ट सीएस: यूसीएस-150 से यूसीएस-160 तक

* भाग यूएनएफ - गैर-लौह सामग्री से निर्मित दबाव वाहिकाओं के लिए आवश्यकताएं

• सामान्य: UNF-1 से UNF-4 तक
• सामग्री: UNF-5 से UNF-15 तक
• डिज़ाइन: UNF-16 से UNF-65 तक
• निर्माण: UNF-75 से UNF-79 तक
• निरीक्षण और परीक्षण: UNF-90 से UNF-95 तक
• अंकन और रिपोर्ट: UNF-115

* दबाव राहत उपकरण: UNF-125

• परिशिष्ट एनएफ: गैर-लौह सामग्री की विशेषताएं (सूचनात्मक और गैर-अनिवार्य)

* उच्च मिश्र धातु इस्पात से निर्मित दबाव वाहिकाओं के लिए भाग UHA आवश्यकताएं

• सामान्य: UHA-1 से UHA-8 तक
• सामग्री: UHA-11 से UHA-13 तक
• डिज़ाइन: UHA-20 से UHA-34 तक
• निर्माण: UHA-40 से UHA-44 तक
• निरीक्षण और परीक्षण: UHA-50 से UHA-52 तक
• अंकन और रिपोर्ट: UHA-60
• दबाव राहत उपकरण: UHA-65
• परिशिष्ट एचए: ऑस्टेनिटिक क्रोमियम-निकेल और फेरिटिक और मार्टेंसिटिक उच्च क्रोमियम स्टील्स के चयन और उपचार पर सुझाव (सूचनात्मक और गैर-अनिवार्य)

* भाग यूसीआई - कास्ट आयरन से निर्मित प्रेशर वेसल्स के लिए आवश्यकताएं

• सामान्य: यूसीआई-1 से यूसीआई-3 तक
• सामग्री: यूसीआई-5 से यूसीआई-12 तक
• डिज़ाइन: UCI-16 से लेकर UCI-37 तक
• निर्माण: UCI-75 से UCI-78 तक
• निरीक्षण और परीक्षण: UCI-90 से UCI-101 तक
• अंकन और रिपोर्ट: यूसीआई-115
• दबाव राहत उपकरण: UCI-125

* भाग यूसीएल - संक्षारण प्रतिरोधी इंटीग्रल क्लैडिंग, वेल्ड मेटल ओवरले क्लैडिंग, या एप्लाइड लाइनिंग के साथ सामग्री से निर्मित वेल्डेड प्रेशर वेसल्स के लिए आवश्यकताएं

• सामान्य: UCL-1 से UCL-3 तक
• सामग्री: UCL-10 से UCL-12 तक
• डिज़ाइन: UCL-20 से UCL-27 तक
• निर्माण: UCL-30 से UCL-46 तक
• निरीक्षण और परीक्षण: UCL-50 से UCL-52 तक
• अंकन और रिपोर्ट: UCL-55
• प्रेशर रिलीफ डिवाइस: UCL-60

* भाग UCD - कास्ट डक्टिल से निर्मित दबाव वाहिकाओं के लिए आवश्यकताएँई आयरन

• सामान्य: UCD-1 से UCD-3 तक
• सामग्री: UCD-5 से UCD-12 तक
• डिज़ाइन: UCD-16 से UCD-37 तक
• निर्माण: UCD-75 से UCD-78 तक
• निरीक्षण और परीक्षण: UCD-90 से UCD-101 तक
• अंकन और रिपोर्ट: UCD-115
• दबाव राहत उपकरण: UCD-125

* गर्मी उपचार द्वारा बढ़ाए गए तन्य गुणों के साथ फेरिटिक स्टील्स के निर्मित दबाव वाहिकाओं के लिए भाग यूएचटी आवश्यकताएं।

• सामान्य: UHT-1
• सामग्री: UHT-5 से UHT-6 तक
• डिजाइन: UHT-16 से UHT-57 तक
• निर्माण: UHT-75 से UHT-86 तक
• निरीक्षण और परीक्षण: UHT-90
• अंकन और रिपोर्ट: UHT-115

* दबाव राहत उपकरण: UHT-125

* स्तरित निर्माण द्वारा निर्मित दबाव वाहिकाओं के लिए भाग ULW आवश्यकताएँ

• परिचय: ULW-1 से ULW-2 तक
• सामग्री: ULW-5
• डिज़ाइन: ULW-16 से ULW-26 तक
• वेल्डिंग: ULW-31 से ULW-33 तक

2:* वेल्डेड जोड़ों की अविनाशी परीक्षा: ULW-50 से ULW-57 तक

• निर्माण: ULW-75 से ULW-78 तक
• निरीक्षण और परीक्षण: ULW-90
• अंकन और रिपोर्ट: ULW-115
• दबाव राहत उपकरण: ULW-125

* कम तापमान पर उच्च स्वीकार्य तनाव वाले पदार्थों से निर्मित दबाव वाहिकाओं के लिए भाग ULT वैकल्पिक नियम

• सामान्य: ULT-1 से ULT-5 तक
• डिज़ाइन: ULT-16 से ULT-57 तक
• निर्माण: ULT-76 से ULT-86 तक
• निरीक्षण और परीक्षण: ULT-90 से ULT-100 तक
• अंकन और रिपोर्ट: ULT-115
• दबाव राहत उपकरण: ULT-125

• भाग UHX - शेल-एंड-ट्यूब हीट एक्सचेंजर्स के लिए नियम

* पार्ट यूआईजी - इंप्रेग्नेटेड ग्रेफाइट से निर्मित प्रेशर वेसल्स के लिए आवश्यकताएं

• सामान्य: यूआईजी-1 से यूआईजी-3 तक
• सामग्री: यूआईजी-5 से यूआईजी-8 तक
• डिजाइन: यूआईजी-22 से यूआईजी-60 तक
• निर्माण: UIG-75 से UIG-84 तक
• निरीक्षण और परीक्षण: UIG-90 से UIG-112 तक
• अंकन और रिपोर्ट: UIG-115 से UIG-121 तक

3:* दबाव राहत उपकरण: UIG-125

• अनिवार्य परिशिष्ट: 1 से 48 तक
• गैर-अनिवार्य परिशिष्ट: क से पीपी तक

डिवीजन 2 - वैकल्पिक नियम

यह प्रभाग सामग्री, डिजाइन, निर्माण, निरीक्षण और परीक्षण, चिह्नों और रिपोर्ट, अत्यधिक दबाव संरक्षण और आंतरिक या बाहरी दबाव वाले दबाव वाहिकाओं के प्रमाणन के लिए अनिवार्य आवश्यकताओं, विशिष्ट निषेधों और गैर-अनिवार्य मार्गदर्शन को कवर करता है जो 3000 पीएसआई (20700 केपीए) से अधिक है लेकिन कम 10,000 पीएसआई से अधिक। दबाव वाहिकाओं को या तो निकाल दिया जा सकता है या बिना जलाया जा सकता है।दबाव बाहरी स्रोतों से हो सकता है, या एक प्रक्रिया के परिणामस्वरूप, या दोनों के किसी भी संयोजन के परिणामस्वरूप अप्रत्यक्ष या प्रत्यक्ष स्रोत से हीटिंग के आवेदन से हो सकता है।

इस खंड में निहित नियमों को डिवीजन 1 में निर्दिष्ट न्यूनतम आवश्यकताओं के विकल्प के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। आम तौर पर डिवीजन 2 के नियम सामग्री, डिजाइन और गैर-विनाशकारी परीक्षाओं के संबंध में डिवीजन 1 की तुलना में अधिक कठिन हैं, लेकिन उच्च डिजाइन तनाव तीव्रता मूल्यों की अनुमति है। .डिवीजन 2 में सूत्र द्वारा डिजाइन के पारंपरिक दृष्टिकोण के अलावा, दबाव उपकरण में अपेक्षित तनाव का निर्धारण करने के लिए परिमित तत्व विश्लेषण के उपयोग के प्रावधान भी हैं (भाग 5: विश्लेषण आवश्यकताओं द्वारा डिजाइन)।

डिवीजन 3 - हाई प्रेशर वेसल्स के निर्माण के लिए वैकल्पिक नियम

यह प्रभाग सामग्री, डिजाइन, निर्माण, निरीक्षण और परीक्षण, अंकन और रिपोर्ट, आंतरिक या बाहरी दबाव वाले दबाव वाहिकाओं के प्रमाणन के लिए अनिवार्य आवश्यकताओं, विशिष्ट निषेधों और गैर-अनिवार्य मार्गदर्शन को कवर करता है जो 10,000 psi (70,000 kPa) से अधिक है। दाब पात्र या तो फायर किया जा सकता है या बिना फायर किया जा सकता है।दबाव बाहरी स्रोतों से हो सकता है, अप्रत्यक्ष या प्रत्यक्ष स्रोत, प्रक्रिया प्रतिक्रिया या उसके किसी भी संयोजन से हीटिंग के आवेदन से।

यह भी देखें

• दबाव उपकरण निर्देश
• वेल्डिंग कोड की सूची
• एन 13445
• पीडी 5500
• यूनिफॉर्म मैकेनिकल कोड
• वर्दी नलसाजी कोड