DMAIC

DMAIC या परिभाषित, माप, विश्लेषण, सुधार और नियंत्रण (उच्चारण də-MAY-ick) एक डेटा-संचालित सुधार चक्र को संदर्भित करता है जिसका उपयोग व्यावसायिक प्रक्रियाओं और डिज़ाइनों को सुधारने, अनुकूलित करने और स्थिर करने के लिए किया जाता है। DMAIC सुधार चक्र सिक्स सिग्मा परियोजनाओं को चलाने के लिए उपयोग किया जाने वाला मुख्य उपकरण है। हालाँकि, DMAIC सिक्स सिग्मा के लिए विशिष्ट नहीं है और इसका उपयोग अन्य सुधार अनुप्रयोगों के लिए रूपरेखा के रूप में किया जा सकता है।

DMAIC के पाँच चरण

कदम

DMAIC उन पाँच सुधार चरणों का संक्षिप्त रूप है जिनमें शामिल हैं: परिभाषित करना, मापना, विश्लेषण करना, सुधार करना और नियंत्रण करना। DMAIC प्रक्रिया के सभी चरण आवश्यक हैं और हमेशा दिए गए क्रम में आगे बढ़ें।

परिभाषित करें

इस चरण का उद्देश्य समस्या विवरण, लक्ष्य, संभावित संसाधन, दायरा (परियोजना प्रबंधन), और परियोजना नियोजन|उच्च-स्तरीय परियोजना समयरेखा का स्पष्ट रूप से उच्चारण करना है। यह जानकारी आम तौर पर परियोजना चार्टर दस्तावेज़ में दर्ज की जाती है। इस स्तर पर, जो वर्तमान में ज्ञात है उसे लिखा जाता है, व्यक्ति तथ्यों को स्पष्ट करने, उद्देश्य निर्धारित करने और परियोजना टीम बनाने का प्रयास करता है। निम्नलिखित को परिभाषित किया जाना है:

• एक समस्या
• ग्राहक, एसआईपीओसी
• ग्राहक की आवाज़ (वीओसी) और गुणवत्ता के लिए महत्वपूर्ण (सीटीक्यू) - महत्वपूर्ण प्रक्रिया आउटपुट क्या हैं?

माप

इस चरण का उद्देश्य समस्या/लक्ष्य की विशिष्टता को मापना है। यह एक डेटा संग्रह चरण है, जिसका उद्देश्य प्रक्रिया प्रदर्शन आधार रेखाएं स्थापित करना है। माप चरण से प्रदर्शन मीट्रिक बेसलाइन की तुलना परियोजना के समापन पर प्रदर्शन मीट्रिक से की जाएगी ताकि वस्तुनिष्ठ रूप से यह निर्धारित किया जा सके कि महत्वपूर्ण सुधार हुआ है या नहीं। टीम यह तय करती है कि क्या मापा जाना चाहिए और इसे कैसे मापना चाहिए। टीमों के लिए प्रस्तावित माप प्रणालियों की उपयुक्तता का आकलन करने में बहुत अधिक प्रयास करना सामान्य बात है। अच्छा डेटा DMAIC प्रक्रिया के केंद्र में है।

विश्लेषण

इस चरण का उद्देश्य उन्मूलन के लिए मूल कारण की पहचान करना, सत्यापन करना और चयन करना है। परियोजना समस्या के संभावित मूल कारणों (प्रक्रिया इनपुट, एक्स) की एक बड़ी संख्या को मूल कारण विश्लेषण (उदाहरण के लिए, एक इशिकावा आरेख) के माध्यम से पहचाना जाता है। शीर्ष तीन से चार संभावित मूल कारणों को आगे के सत्यापन के लिए बहु-मतदान या अन्य सर्वसम्मति उपकरण का उपयोग करके चुना जाता है। एक डेटा संग्रह योजना बनाई जाती है और प्रोजेक्ट मीट्रिक (Y) में प्रत्येक मूल कारण के सापेक्ष योगदान को स्थापित करने के लिए डेटा एकत्र किया जाता है। यह प्रक्रिया तब तक दोहराई जाती है जब तक वैध मूल कारणों की पहचान नहीं हो जाती। सिक्स सिग्मा के भीतर, अक्सर जटिल विश्लेषण उपकरण का उपयोग किया जाता है। हालाँकि, यदि ये उपयुक्त हों तो बुनियादी उपकरणों का उपयोग करना स्वीकार्य है। मान्य मूल कारणों में से सभी या कुछ हो सकते हैं।

• समस्या के संभावित कारणों की सूची बनाएं और उन्हें प्राथमिकता दें
• सुधार चरण में आगे बढ़ने के लिए मूल कारणों (मुख्य प्रक्रिया इनपुट) को प्राथमिकता दें
• पहचानें कि प्रक्रिया इनपुट (Xs) प्रक्रिया आउटपुट (Ys) को कैसे प्रभावित करते हैं। प्रोजेक्ट मीट्रिक (Y) में प्रत्येक मूल कारण (X) के योगदान के परिमाण को समझने के लिए डेटा का विश्लेषण किया जाता है। ऐसा करने के लिए हिस्टोग्राम, पारेतो चार्ट और लाइन प्लॉट के साथ पी-वैल्यू का उपयोग करने वाले सांख्यिकीय परीक्षण अक्सर उपयोग किए जाते हैं।
• विस्तृत प्रक्रिया मानचित्र बनाए जा सकते हैं ताकि यह पता लगाया जा सके कि प्रक्रिया में मूल कारण कहाँ रहते हैं, और घटना में क्या योगदान हो सकता है।

सुधार

इस कदम का उद्देश्य स्थिति के आधार पर आंशिक या संपूर्ण रूप से समस्या के समाधान की पहचान करना, परीक्षण करना और उसे लागू करना है। प्रक्रिया की समस्याओं को ठीक करने और रोकने के लिए मुख्य मूल कारणों को खत्म करने के लिए रचनात्मक समाधानों की पहचान करें। कोई विचार-मंथन या छह सोच वाली टोपियाँ और रैंडम उत्तेजना जैसी तकनीकों का उपयोग कर सकता है। कुछ परियोजनाएं प्रयोगों के डिजाइन (डीओई) जैसे जटिल विश्लेषण उपकरणों का उपयोग कर सकती हैं, लेकिन यदि ये स्पष्ट हैं तो स्पष्ट समाधानों पर ध्यान केंद्रित करने का प्रयास करें। हालाँकि, इस कदम का उद्देश्य इन्हें लागू किए बिना समाधान खोजना भी हो सकता है।

• बनाएं
• सबसे सरल और आसान समाधानों पर ध्यान दें
• पीडीसीए|प्लान-डू-चेक-एक्ट (पीडीसीए) चक्र का उपयोग करके परीक्षण समाधान
• पीडीसीए परिणामों के आधार पर, विफलता मोड और प्रभाव विश्लेषण (एफएमईए) का उपयोग करके सुधार से जुड़े किसी भी टालने योग्य जोखिम का अनुमान लगाने का प्रयास करें।
• एक विस्तृत कार्यान्वयन योजना बनाएं
• सुधार तैनात करें

नियंत्रण

इस कदम का उद्देश्य परिवर्तनों को शामिल करना और स्थिरता सुनिश्चित करना है, इसे कभी-कभी परिवर्तन को 'चिपकाना' कहा जाता है। डीएमएआईसी सुधार पद्धति में नियंत्रण अंतिम चरण है। इस चरण में, निम्नलिखित प्रक्रियाएं अपनाई जाती हैं: काम करने के तरीकों में संशोधन करना, लाभों की मात्रा निर्धारित करना और साइन-ऑफ करना, सुधार को ट्रैक करना, परियोजना को आधिकारिक तौर पर बंद करना और संसाधनों को जारी करने के लिए अनुमोदन प्राप्त करना।

• एक नियंत्रण चार्ट समय के साथ सुधारों की स्थिरता का आकलन करने के लिए नियंत्रण चरण के दौरान उपयोगी हो सकता है, 1. प्रक्रिया की निगरानी जारी रखने के लिए एक मार्गदर्शक के रूप में कार्य करना और 2. प्रक्रिया के मामले में निगरानी किए जा रहे प्रत्येक उपाय के लिए एक प्रतिक्रिया योजना प्रदान करना। अस्थिर हो जाता है.
• मानक संचालन प्रक्रियाएं (एसओपी) और मानक कार्य
• प्रक्रिया की पुष्टि
• विकास योजनाएं
• संक्रमण योजनाएँ
• नियंत्रण योजना
• लाभ वितरण

आलोचना

DMAIC की एक आम आलोचना यह है कि यह संचार ढांचे के रूप में अप्रभावी है। कई सुधार व्यवसायी उसी DMAIC प्रक्रिया का उपयोग करने का प्रयास करते हैं, जो समस्या को हल करने में प्रभावी है, केवल दर्शकों को भ्रमित और निराश करने के लिए संचार के लिए एक रूपरेखा के रूप में। इस समस्या का एक प्रस्तावित समाधान मिंटो पिरामिड सिद्धांत के SCQA और MECE टूल का उपयोग करके DMAIC जानकारी को पुनर्गठित करना है। परिणाम एक फ़्रेमयुक्त समाधान है जो पालन करने में आसान तर्क द्वारा समर्थित है।

अतिरिक्त कदम

कुछ संगठन शुरुआत में पहचानें कदम जोड़ते हैं, इस प्रकार एक आरडीएमएआईसी पद्धति प्राप्त होती है।

दोहराएँ और टीमों को धन्यवाद दें

यह मानक DMAIC चरणों के अतिरिक्त है लेकिन इस पर विचार किया जाना चाहिए। अन्य प्रक्रियाओं में परिवर्तनों को दोहराने के बारे में सोचें। संगठन के भीतर और बाहर नया ज्ञान साझा करें। DMAIC की प्रभावशीलता को अधिकतम करने के प्रयास में टीम के सदस्यों को हमेशा सकारात्मक मनोबल समर्थन प्रदान करना बहुत महत्वपूर्ण है।

सुधारों को दोहराने, सफलताओं को साझा करने और टीम के सदस्यों को धन्यवाद देने से भविष्य में डीएमएआईसी या सुधार पहल के लिए खरीदारी करने में मदद मिलती है।

यह भी देखें

• सिक्स सिग्मा के लिए डिज़ाइन (DFSS)
• औद्योगिक इंजीनियरिंग
• Kaizen
• पीडीसीए (योजना बनाएं, करें, जांचें, कार्य करें)
• सिक्स सिग्मा