मैरेजिंग स्टील

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Steels
Разливка жидкого чугуна.jpg
Phases
Microstructures
Classes
Other iron-based materials

मार्जिंग इस्पात ्स (martensitic और एजिंग का एक सूटकेस) ऐसे स्टील्स हैं जो लचीलापन खोए बिना बेहतर ताकत और कठोरता रखने के लिए जाने जाते हैं। एजिंग विस्तारित ताप-उपचार प्रक्रिया को संदर्भित करता है। ये स्टील्स बहुत कम कार्बन वाले अल्ट्रा-हाई-स्ट्रेंथ स्टील्स का एक विशेष वर्ग हैं जो अपनी ताकत कार्बन से नहीं, बल्कि अंतरधात्विक यौगिकों के सख्त होने से प्राप्त करते हैं। मुख्य मिश्रधातु तत्व 15 से 25 द्रव्यमान अंश (रसायन विज्ञान)#द्रव्यमान प्रतिशत|wt% निकल है।[1] द्वितीयक मिश्र धातु तत्व, जिसमें कोबाल्ट, मोलिब्डेनम और टाइटेनियम शामिल हैं, को इंटरमेटेलिक अवक्षेप उत्पन्न करने के लिए जोड़ा जाता है।[1]मूल विकास (1950 के दशक के अंत में इंको के बीबर द्वारा) 20 और 25 wt% Ni स्टील्स पर किया गया था जिसमें अल्युमीनियम , टाइटेनियम और नाइओबियम के छोटे जोड़ बनाए गए थे; 1970 के दशक के अंत में कोबाल्ट की कीमत में वृद्धि के कारण कोबाल्ट मुक्त मार्जिंग स्टील्स का विकास हुआ।[2] सामान्य, गैर-स्टेनलेस ग्रेड में 17-19 wt% निकल, 8-12 wt% कोबाल्ट, 3-5 wt% मोलिब्डेनम और 0.2-1.6 wt% टाइटेनियम होता है। क्रोमियम मिलाने से संक्षारण प्रतिरोधी स्टेनलेस ग्रेड तैयार होते हैं। इससे अप्रत्यक्ष रूप से कठोरता भी बढ़ती है क्योंकि उन्हें कम निकल की आवश्यकता होती है; उच्च-क्रोमियम, उच्च-निकल स्टील्स आमतौर पर ऑस्टेनाईट austenite होते हैं और गर्मी उपचार के बाद मार्टेंसाईट में बदलने में असमर्थ होते हैं, जबकि निचले-निकल स्टील्स मार्टेंसाइट में बदल सकते हैं। निकल-कम मार्जिंग स्टील्स के वैकल्पिक वेरिएंट लौह और मैंगनीज के मिश्र धातुओं के साथ-साथ एल्यूमीनियम, निकल और टाइटेनियम के मामूली मिश्रण पर आधारित होते हैं जहां Fe-9wt% Mn से Fe-15wt% Mn के बीच रचनाओं का उपयोग किया गया है।[3] मैंगनीज का प्रभाव निकेल के समान होता है, अर्थात यह ऑस्टेनाइट चरण को स्थिर करता है। इसलिए, उनकी मैंगनीज सामग्री के आधार पर, Fe-Mn मैरेजिंग स्टील्स को उच्च तापमान ऑस्टेनाइट चरण से बुझाने के बाद पूरी तरह से मार्टेंसिटिक किया जा सकता है या उनमें बरकरार ऑस्टेनाइट हो सकता है।[4] बाद वाला प्रभाव मार्जिंग-टीआरआईपी स्टील्स के डिजाइन को सक्षम बनाता है जहां टीआरआईपी का मतलब परिवर्तन-प्रेरित-प्लास्टिसिटी है।[5]


गुण

कम कार्बन सामग्री (0.03% से कम) के कारण[6] मैरेजिंग स्टील्स में अच्छी मशीन की होती है। उम्र बढ़ने से पहले, उन्हें बिना टूटे 90% तक कोल्ड रोल किया जा सकता है। मैरेजिंग स्टील्स अच्छी जुड़ने की योग्यता प्रदान करते हैं, लेकिन गर्मी प्रभावित क्षेत्र में मूल गुणों को बहाल करने के लिए उन्हें बाद में पुराना किया जाना चाहिए।[1]

जब मिश्रधातु को ताप-उपचारित किया जाता है तो उसके आकार में बहुत कम परिवर्तन होता है, इसलिए इसे अक्सर इसके अंतिम आयामों के लिए मशीनीकृत किया जाता है। उच्च मिश्र धातु सामग्री के कारण मार्जिंग स्टील्स में उच्च कठोरता होती है। चूँकि ठंडा होने पर नमनीय FeNi मार्टेंसाइट बनते हैं, इसलिए दरारें अस्तित्वहीन या नगण्य होती हैं। केस की कठोरता बढ़ाने के लिए स्टील्स को नाइट्रिडाइजेशन किया जा सकता है और एक महीन सतह फिनिश के लिए पॉलिश किया जा सकता है।

मैरेजिंग स्टील की गैर-स्टेनलेस किस्में मध्यम रूप से संक्षारण प्रतिरोधी होती हैं और तनाव संक्षारण और हाइड्रोजन उत्सर्जन का प्रतिरोध करती हैं। कैडमियम चढ़ाना या phosphating द्वारा संक्षारण-प्रतिरोध बढ़ाया जा सकता है।

मैरेजिंग स्टील के ग्रेड

मैरेजिंग स्टील्स को आमतौर पर एक संख्या द्वारा वर्णित किया जाता है (उदाहरण के लिए, एसएई स्टील ग्रेड 200, 250, 300 या 350), जो हजारों पाउंड प्रति वर्ग इंच (केएसआई) में अनुमानित नाममात्र तन्यता ताकत को इंगित करता है; संरचनाएं और आवश्यक गुण संयुक्त राज्य सैन्य मानक MIL-S-46850D में परिभाषित हैं।[7] उच्च ग्रेड में मिश्र धातु में अधिक कोबाल्ट और टाइटेनियम होते हैं; नीचे दी गई रचनाएँ MIL-S-46850D की तालिका 1 से ली गई हैं:

Maraging steel compositions, by grade
Element Grade 200 Grade 250 Grade 300 Grade 350
Iron balance balance balance balance
Nickel 17.0–19.0 17.0–19.0 18.0–19.0 18.0–19.0
Cobalt 8.0–9.0 7.0–8.5 8.5–9.5 11.5–12.5
Molybdenum 3.0–3.5 4.6–5.2 4.6–5.2 4.6–5.2
Titanium 0.15–0.25 0.3–0.5 0.5–0.8 1.3–1.6
Aluminium 0.05–0.15 0.05–0.15 0.05–0.15 0.05–0.15
Tensile strength, MPa (ksi) 1,379 (200) 1,724 (250) 2,068 (300) 2,413 (350)

उस परिवार को उसके निकल प्रतिशत के आधार पर 18Ni मार्जिंग स्टील्स के रूप में जाना जाता है। कोबाल्ट मुक्त मार्जिंग स्टील्स का एक परिवार भी है जो सस्ता है लेकिन उतना मजबूत नहीं है; एक उदाहरण Fe-18.9Ni-4.1Mo-1.9Ti है। Fe-Ni-Mn मैरेजिंग मिश्रधातु में रूसी और जापानी अनुसंधान हुआ है।[2]


गर्मी उपचार चक्र

स्टील को पहले लगभग एनीलिंग (धातुकर्म) किया जाता है 820 °C (1,510 °F) पतले खंडों के लिए 15-30 मिनट के लिए और 1 घंटे प्रति के लिए 25 mm (1 in) भारी वर्गों के लिए मोटाई, पूरी तरह से ऑस्टेनिटाइजेशन संरचना के गठन को सुनिश्चित करने के लिए। इसके बाद हवा को कमरे के तापमान तक ठंडा किया जाता है या शमन किया जाता है ताकि एक नरम, भारी रूप से विस्थापित लौह-निकल लैथ (बिना मुड़ा हुआ) मार्टेंसाइट बनाया जा सके। के तापमान पर लगभग 3 घंटे के लिए अधिक सामान्य मिश्र धातुओं की बाद की उम्र बढ़ने (वर्षा सख्त) 480 to 500 °C (900 to 930 °F) Ni का बढ़िया फैलाव (रसायन विज्ञान) उत्पन्न करता है3(एक्स, वाई) मार्टेंसिटिक परिवर्तन द्वारा छोड़े गए अव्यवस्थाओं के साथ इंटरमेटेलिक चरण, जहां एक्स और वाई ऐसे अवक्षेपण के लिए जोड़े गए विलेय तत्व हैं। अधिक उम्र बढ़ने से प्राथमिक, मेटास्टेबल, सुसंगत अवक्षेपों की स्थिरता में कमी आती है, जिससे उनका विघटन होता है और Fe जैसे अर्ध-सुसंगत लव्स चरणों के साथ प्रतिस्थापन होता है।2प्यार2मो. इसके अलावा अत्यधिक ताप-उपचार से मार्टेन्साइट का अपघटन होता है और ऑस्टेनाइट में पुनर्परिवर्तन होता है।

मैरेजिंग स्टील्स की नई रचनाओं ने मूल मार्टेंसाइट के साथ अन्य इंटरमेटेलिक स्टोइकोमेट्री और क्रिस्टलोग्राफिक संबंधों का खुलासा किया है, जिसमें रॉम्बोहेड्रल और विशाल जटिल नी शामिल हैं।50(एक्स,वाई,जेड)50 (में50M50 सरलीकृत संकेतन में)।

मैरेजिंग स्टील का प्रसंस्करण

स्टील की विभिन्न श्रेणियों के बीच अपने बेहतर यांत्रिक गुणों के कारण मार्जिंग स्टील्स संरचनात्मक सामग्रियों का एक लोकप्रिय वर्ग है। उनके यांत्रिक गुणों को विभिन्न प्रसंस्करण तकनीकों का उपयोग करके विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए तैयार किया जा सकता है। मैरेजिंग स्टील्स के यांत्रिक व्यवहार के निर्माण और ट्यूनिंग के लिए सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली कुछ प्रसंस्करण तकनीकों को इस प्रकार सूचीबद्ध किया गया है:

  • समाधान उपचार: जैसा कि ताप उपचार चक्र के अनुभाग में वर्णित है, मैरेजिंग स्टील को एक विशिष्ट तापमान सीमा तक गर्म किया जाता है, जिसके बाद इसे तेजी से बुझाया जाता है। इस चरण में मिश्र धातु तत्व घुल जाते हैं, और एक सजातीय सूक्ष्म संरचना प्राप्त होती है। इस प्रकार प्राप्त सजातीय सूक्ष्म संरचना, फ्रैक्चर क्रूरता और थकान प्रतिरोध जैसे मैरेजिंग स्टील्स के समग्र यांत्रिक व्यवहार में सुधार करती है।
  • मैरेजिंग स्टील्स की उम्र बढ़ना: यह एक महत्वपूर्ण प्रसंस्करण कदम है क्योंकि इस कदम से इंटरमेटेलिक यौगिकों जैसे नी का अवक्षेपण होता है3अल, ने3सोम, नि3Ti, आदि। सामान्य उम्र बढ़ने के दौरान प्राप्त अर्धसुसंगत अवक्षेप और अधिक उम्र बढ़ने के बाद प्राप्त असंगत अवक्षेप, अवक्षेपों द्वारा अव्यवस्था गति में बाधा डालने से संबंधित विभिन्न सुदृढ़ीकरण तंत्रों को सक्रिय करके यांत्रिक व्यवहार में सुधार करने में योगदान करते हैं। अवक्षेपण सख्तीकरण जैसे तंत्र को मजबूत करना जहां अवक्षेप ओरोवन तंत्र या अव्यवस्था झुकने के माध्यम से अव्यवस्था गति में बाधा उत्पन्न करते हैं, जिससे अधिक उम्र बढ़ना स्टील्स की अंतिम तन्य शक्ति में वृद्धि होती है। आर्क एडिटिव निर्मित नमूनों में भवन की दिशा के साथ गैर-समान थर्मल वितरण के कारण होने वाली सूक्ष्म संरचनात्मक विषमताओं को कम करने के लिए उम्र बढ़ना भी फायदेमंद है।[8] * सेलेक्टिव लेज़र मेल्टिंग (एसएलएम): सेलेक्टिव लेजर मेल्टिंग एक योगात्मक विनिर्माण तकनीक है जिसका उपयोग पाउडर धातु का उपयोग करके जटिल ज्यामिति के घटकों को बनाने के लिए किया जाता है, जिसे लेजर जैसे स्थानीयकृत उच्च शक्ति-घनत्व ताप स्रोत का उपयोग करके परत दर परत एक साथ जोड़ा जाता है। एसएलएम से जुड़े प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित करके सामग्रियों को विशिष्ट यांत्रिक गुणों के अनुरूप बनाया जा सकता है। यह देखा गया है कि लेजर स्कैनिंग गति, शक्ति और स्कैनिंग स्पेस जैसे प्रसंस्करण पैरामीटर 300 मार्जिंग स्टील के यांत्रिक गुणों जैसे तन्य शक्ति, सूक्ष्म कठोरता और प्रभाव क्रूरता पर महत्वपूर्ण प्रभाव डाल सकते हैं। प्रसंस्करण मापदंडों के साथ-साथ, चयनात्मक लेजर पिघले हुए स्टील्स के अधीन ताप उपचार का प्रकार भी एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। यह देखा गया है कि प्रसंस्करण पैरामीटर जिनका परिमाण अधिक होता है, तेजी से वाष्पीकरण या रिक्तियों और छिद्रों के निर्माण के कारण नमूने के सापेक्ष घनत्व को कम कर देते हैं। यह भी देखा गया है कि ऑस्टेनाइट रिवर्सन और सेलुलर माइक्रोस्ट्रक्चर के गायब होने के कारण समाधान उपचार के बाद स्टील की सूक्ष्म कठोरता और ताकत कम हो जाती है। दूसरी ओर, समाधान उपचार के बाद उम्र बढ़ने के उपचार से स्टील की सूक्ष्म कठोरता और तन्यता ताकत बढ़ जाती है, जो नी जैसे अवक्षेपों के निर्माण के लिए जिम्मेदार होती है।3सोम, नि3अगर चाहते हैं2मो. समाधान उपचार के बाद प्रभाव की कठोरता बढ़ जाती है लेकिन उम्र बढ़ने के उपचार के बाद कम हो जाती है, जिसका श्रेय अंतर्निहित सूक्ष्म संरचना को दिया जा सकता है जिसमें छोटे अवक्षेप शामिल होते हैं जो दरार निर्माण के लिए तनाव सांद्रक के क्षेत्रों के रूप में कार्य करते हैं।[9] उम्र बढ़ने की प्रक्रिया के बाद इंटरमेटेलिक यौगिकों के नैनोस्केल अवक्षेपों के निर्माण से उपज और अंतिम तन्य शक्ति में उल्लेखनीय वृद्धि होती है लेकिन सामग्री की लचीलापन में काफी कमी आती है। सामग्री के स्थूल व्यवहार में इस परिवर्तन को डिंपल से अर्ध-क्लीवेज फ्रैक्चर आकृति विज्ञान तक सूक्ष्म संरचना के विकास से जोड़ा जा सकता है।[10] चयनात्मक लेजर पिघले हुए स्टील्स के समाधान उपचार के बाद उम्र बढ़ने से मार्टेंसिटिक मैट्रिक्स में बरकरार ऑस्टेनाइट की मात्रा भी कम हो जाती है और अनाज के अभिविन्यास में बदलाव होता है।[11] उम्र बढ़ने से प्लास्टिक अनिसोट्रॉपी को कुछ हद तक कम किया जा सकता है, लेकिन गुणों की दिशात्मकता काफी हद तक इसके निर्माण के इतिहास से प्रभावित होती है।[12] * गंभीर प्लास्टिक विरूपण: इससे सामग्रियों में अव्यवस्था घनत्व में वृद्धि होती है जो बदले में अव्यवस्था कोर के माध्यम से तेजी से प्रसार मार्गों की उपलब्धता के कारण इंटरमेटेलिक अवक्षेप के गठन में आसानी में सहायता करती है। यह देखा गया है कि उम्र बढ़ने से पहले प्लास्टिक विरूपण से चरम उम्र बढ़ने का समय कम हो जाता है और चरम कठोरता में वृद्धि होती है।[13] गंभीर रूप से विकृत स्टील में अवक्षेप आकारिकी बदल जाती है और अधिक उम्र होने पर प्लेट जैसी हो जाती है, जिसे उच्च अव्यवस्था घनत्व के लिए जिम्मेदार ठहराया जाता है। इसके परिणामस्वरूप लचीलेपन में उल्लेखनीय कमी आती है और सामग्री की ताकत में वृद्धि होती है। आकृति विज्ञान के साथ-साथ, अवक्षेपों का अभिविन्यास भी विरूपण के सूक्ष्म तंत्र में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है क्योंकि वे यांत्रिक गुणों के लिए असमदिग्वर्ती होने की दशा को प्रेरित करते हैं।[14]


उपयोग

पूर्व-वृद्ध अवस्था में स्टील की ताकत और लचीलेपन को कम करने से इसे अन्य स्टील्स की तुलना में पतले रॉकेट और मिसाइल की खाल में बनाने की अनुमति मिलती है, जिससे दी गई ताकत के लिए वजन कम हो जाता है।[15] मैरेजिंग स्टील्स में बहुत स्थिर गुण होते हैं और, अत्यधिक तापमान के कारण अधिक उम्र बढ़ने के बाद भी, केवल थोड़ा नरम होते हैं। ये मिश्रधातुएं हल्के ऊंचे ऑपरेटिंग तापमान पर भी अपने गुणों को बरकरार रखती हैं और अधिकतम सेवा तापमान से अधिक होती हैं 400 °C (750 °F).[citation needed] वे क्रैंकशाफ्ट और गियर जैसे इंजन घटकों और स्वचालित हथियारों के फायरिंग पिन के लिए उपयुक्त हैं जो पर्याप्त भार के तहत बार-बार गर्म से ठंडे तक चक्र करते हैं। उम्र बढ़ने से पहले उनका समान विस्तार और आसान मशीनेबिलिटी मार्जिंग स्टील को समनुक्रम ों और डाई (विनिर्माण) के उच्च-घिसाव वाले घटकों में उपयोगी बनाती है। अन्य अल्ट्रा-हाई-स्ट्रेंथ स्टील्स, जैसे कि एरमेट मिश्र, कार्बाइड सामग्री के कारण उतने मशीनी नहीं हैं।

तलवारबाजी के खेल में, फ़ेडरेशन इंटरनेशनेल डी'एस्क्राइम के तत्वावधान में चलने वाली प्रतियोगिताओं में उपयोग किए जाने वाले ब्लेड आमतौर पर मार्जिंग स्टील से बनाए जाते हैं। मैरेजिंग ब्लेड फ़ॉइल (तलवार) और एपी के लिए बेहतर होते हैं क्योंकि मैरेजिंग स्टील में दरार का प्रसार कार्बन स्टील की तुलना में 10 गुना धीमा होता है, जिसके परिणामस्वरूप ब्लेड कम टूटता है और कम चोटें आती हैं।[lower-roman 1][16] स्टेनलेस मैरेजिंग स्टील का उपयोग साइकिल फ्रेम में किया जाता है (उदाहरण के लिए रेनॉल्ड्स 953 2013 में पेश किया गया)[17] और गोल्फ़ क्लब प्रमुख।[18] इसका उपयोग सर्जिकल घटकों और हाइपोडर्मिक सीरिंज में भी किया जाता है, लेकिन यह स्केलपेल ब्लेड के लिए उपयुक्त नहीं है क्योंकि कार्बन की कमी इसे अच्छी धार रखने से रोकती है।

अमेरिकी संगीत वाद्ययंत्र स्ट्रिंग निर्माता एर्नी बॉल ने मार्जिंग स्टील से एक विशेष प्रकार की विद्युत गिटार गिटार की तार बनाई है, उनका दावा है कि यह मिश्र धातु अधिक आउटपुट और उन्नत टोनल प्रतिक्रिया प्रदान करती है।[19] संयुक्त राज्य अमेरिका जैसी कुछ संस्थाओं द्वारा मार्जिंग स्टील्स का उत्पादन, आयात और निर्यात,[20] अंतरराष्ट्रीय अधिकारियों द्वारा इसकी बारीकी से निगरानी की जाती है क्योंकि यह यूरेनियम संवर्धन के लिए गैस सेंट्रीफ्यूज में उपयोग के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है;[21] मैरेजिंग स्टील की कमी से यूरेनियम-संवर्धन प्रक्रिया में काफी बाधा आती है। पुराने सेंट्रीफ्यूज एल्यूमीनियम ट्यूबों का उपयोग करते हैं, जबकि आधुनिक सेंट्रीफ्यूज कार्बन फाइबर कंपोजिट का उपयोग करते हैं।[citation needed]

भौतिक गुण

  • घनत्व: 8.1 ग्राम/सेमी3 (0.29 पौंड/इंच3)
  • विशिष्ट ऊष्मा, 0-100 डिग्री सेल्सियस (32-212 डिग्री फारेनहाइट) के लिए औसत: 452 जे/किग्रा·के (0.108 बीटीयू/एलबी·डिग्री फारेनहाइट)
  • गलनांक: 1,413 °C (2,575 °F)
  • तापीय चालकता: 25.5 W/m·K
  • थर्मल विस्तार का औसत गुणांक: 11.3×10−6के−1(20.3×10−6°F−1)
  • उपज शक्ति: आम तौर पर 1,400–2,400 MPa (200–350 ksi)[22]
  • अंतिम तन्यता ताकत: आमतौर पर 1.6–2.5 GPa (230–360 ksi). तक ग्रेड मौजूद हैं 3.5 GPa (510 ksi)
  • ब्रेक पर बढ़ाव: 15% तक
  • कIC फ्रैक्चर क्रूरता: 175 एमपीए·एम तक1⁄2
  • यंग मापांक: 210 GPa (30×10^6 psi)[23]
  • अपरूपण - मापांक: 77 GPa (11.2×10^6 psi)
  • समान बल के खिलाफ किसी वस्तु का प्रतिरोध: 140 GPa (20×10^6 psi)
  • कठोरता (वृद्ध): 50 एचआरसी (ग्रेड 250); 54 एचआरसी (ग्रेड 300); 58 एचआरसी (ग्रेड 350)[24][25][26]


यह भी देखें

संदर्भ

  1. ↑ However, the notion that maraging steel blades break flat is a fencing urban legend. Testing has shown that the blade-breakage patterns in carbon steel and maraging steel are identical due to the similarity in the loading mode during bending. Additionally, a crack is likely to start at the same point and propagate along the same path (although much more slowly), as crack propagation in fatigue is a plastic phenomenon rather than microstructural.
  1. ↑ 1.0 1.1 1.2 Degarmo, E. Paul; Black, J. T.; Kohser, Ronald A. (2003), Materials and Processes in Manufacturing (9th ed.), Wiley, p. 119, ISBN 0-471-65653-4
  2. ↑ 2.0 2.1 Sha, W; Guo, Z (2009-10-26). Maraging Steels: Modelling of Microstructure, Properties and Applications. Elsevier.
  3. ↑ Raabe, D.; Sandlöbes, S.; Millan, J. J.; Ponge, D.; Assadi, H.; Herbig, M.; Choi, P.P. (2013), "Segregation engineering enables nanoscale martensite to austenite phase transformation at grain boundaries: A pathway to ductile martensite", Acta Materialia, 61 (16): 6132–6152, Bibcode:2013AcMat..61.6132R, doi:10.1016/j.actamat.2013.06.055.
  4. ↑ Dmitrieva, O.; Ponge, D.; Inden, G.; Millan, J.; Choi, P.; Sietsma, J.; Raabe, D. (2011), "Chemical gradients across phase boundaries between martensite and austenite in steel studied by atom probe tomography and simulation", Acta Materialia, 59 (1): 364–374, arXiv:1402.0232, Bibcode:2011AcMat..59..364D, doi:10.1016/j.actamat.2010.09.042, ISSN 1359-6454, S2CID 13781776
  5. ↑ Raabe, D.; Ponge, D.; Dmitrieva, O.; Sander, B. (2009), "Nano-precipitate hardened 1.5 GPa steels with unexpected high ductility", Scripta Materialia, 60 (12): 1141, doi:10.1016/j.scriptamat.2009.02.062
  6. ↑ Adrian P Mouritz, Introduction to Aerospace Materials, p. 244, Elsevier, 2012 ISBN 0857095153.
  7. ↑ Military Specification 46850D: STEEL : BAR, PLATE, SHEET, STRIP, FORGINGS, AND EXTRUSIONS, 18 PERCENT NICKEL ALLOY, MARAGING, 200 KSI, 250 KSI, 300 KSI, AND 350 KSI, HIGH QUALITY, available from http://everyspec.com/MIL-SPECS/MIL-SPECS-MIL-S/MIL-S-46850D_19899/
  8. ↑ Xu, Xiangfang; Ganguly, Supriyo; Ding, Jialuo; Guo, Shun; Williams, Stewart; Martina, Filomeno (2018), "Microstructural evolution and mechanical properties of maraging steel produced by wire + arc additive manufacture process", Materials Characterization, 143: 152–162, doi:10.1016/j.matchar.2017.12.002, hdl:1826/12819, S2CID 115137237
  9. ↑ Bai, Yuchao; Yang, Yongqiang; Wang, Di; Zhang, Mingkang (2017), "Influence mechanism of parameters process and mechanical properties evolution mechanism of maraging steel 300 by selective laser melting", Materials Science and Engineering: A, 703: 116–123, doi:10.1016/j.msea.2017.06.033
  10. ↑ Suryawanshi, Jyoti; Prashanth, K.G.; Ramamurty, U. (2017), "Tensile, fracture, and fatigue crack growth properties of a 3D printed maraging steel through selective laser melting", Journal of Alloys and Compounds, 725: 355–364, doi:10.1016/j.jallcom.2017.07.177
  11. ↑ Mutua, James; Nakata, Shinya; Onda, Tetsuhiko; Chen, Zhong-Chun (2018), "Optimization of selective laser melting parameters and influence of post heat treatment on microstructure and mechanical properties of maraging steel", Materials & Design, 139: 486–497, doi:10.1016/j.matdes.2017.11.042
  12. ↑ Mooney, Barry; Kourousis, Kyriakos I; Raghavendra, Ramesh (2019), "Plastic anisotropy of additively manufactured maraging steel: Influence of the build orientation and heat treatments", Additive Manufacturing, 25: 19–31, doi:10.1016/j.addma.2018.10.032, hdl:10344/7510, S2CID 139243144
  13. ↑ Tian, Jialong; Wang, Wei; Li, Huabing; Shahzad, M Babar; Shan, Yiyin; Jiang, Zhouhua; Yang, Ke (2019), "Effect of deformation on precipitation hardening behavior of a maraging steel in the aging process", Materials Characterization, 155: 109827, doi:10.1016/j.matchar.2019.109827, S2CID 199188852
  14. ↑ Jacob, Kevin; Roy, Abhinav; Gururajan, MP; Jaya, B Nagamani (2022), "Effect of dislocation network on precipitate morphology and deformation behaviour in maraging steels: modelling and experimental validation", Materialia, 21: 101358, doi:10.1016/j.mtla.2022.101358, S2CID 246668007
  15. ↑ Joby Warrick (2012-08-11). "Nuclear ruse: Posing as toymaker, Chinese merchant allegedly sought U.S. technology for Iran". The Washington Post. Retrieved 2014-02-21.
  16. ↑ Juvinall, Robert C.; Marshek, Kurt M. (2006). मशीन घटक डिज़ाइन के मूल सिद्धांत (Fourth ed.). John Wiley & Sons, Inc. p. 69. ISBN 978-0-471-66177-1.
  17. ↑ "Reynolds turns 120: The history of Reynolds Technology". www.reynoldstechnology.biz. 20 December 2018. Retrieved 2022-12-29.
  18. ↑ "गोल्फ़ क्लबों में मैरेजिंग स्टील". Golf Compendium. Retrieved 2022-12-29.
  19. ↑ "Slinky M-Steel Electric Guitar Strings". Ernie Ball. Retrieved 2020-07-15. Ernie Ball M-Steel Electric Guitar Strings are made of a patented Super Cobalt alloy wrapped around a Maraging steel hex core wire, producing a richer and fuller tone with a powerful low-end response.
  20. ↑ Consolidated Federal Regulations part 110--export and import of nuclear equipment and material, retrieved 2009-11-11.
  21. ↑ Patrikarakos, David (November 2012). Nuclear Iran: The Birth of an Atomic State. I.B. Tauris. p. 168. ISBN 978-1-78076-125-1.
  22. ↑ "मैरेजिंग स्टील्स". imoa.info. International Molybdenum Association. Retrieved 8 April 2015.
  23. ↑ Ohue, Yuji; Matsumoto, Koji (10 September 2007). "Sliding–rolling contact fatigue and wear of maraging steel roller with ion-nitriding and fine particle shot-peening". Wear. 263 (1–6): 782–789. doi:10.1016/j.wear.2007.01.055.
  24. ↑ "Maraging 250 / VASCOMAX 250 Steel". Service Steel Aerospace. 10 December 2019.
  25. ↑ "Maraging 300 / VASCOMAX 300 Steel". Service Steel Aerospace. 10 December 2019.
  26. ↑ "Maraging 350 / VASCOMAX 350 Steel". Service Steel Aerospace. 10 December 2019.


बाहरी संबंध

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